在功能上,管链输送机对各种粉体、**细粉、颗粒、小块状、膏状等物料都能顺利进行输送,可以实现一机多用的功能;在设计上,管链输送机采用环管链条输送设计,整个输送过程由轮机带动链条转动
管链输送机是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。一般用于精细化工、农矿石、建筑材料、食品工业等。
管链输送机的特点:
1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量 。易于实现集中控制,提高自动化程度,满足现代企业对环境保护的要求
2 结构紧凑 , 占用空间小, 可以三维改变输送方向 。
3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可 充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4 物料沿着管子平滑输送,基本上没有内部运动, 所以物料破损少,缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
5 根据不同的加料情况,进口之间可相距**过10米远。
6 链轮有优化的肩,设计优化,使用硬化链条具有小磨损。
7 的输送盘 ,具有较低的磨擦系数和稳定的输送能力。
性能pk之管链输送机与皮带输送机
管链输送机
1.能三维布局
2.可以多个出料口
3.能同时向两个方向输送
4.没有粉尘和静电
5.维修频率低
6.有设计要求时,成本低
皮带输送机
1.只能二维布局
2仅有一个出料口
3容易产生粉尘和静电
4.接触污染
5.维修频率高
6.有设计要求时,成本高
管链输送机的工作原理:
管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送。
在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。
管链输送系统的性能特点:
1、结构紧凑,占用空间小,可以三维改变输送方向,不受地形、角度与高度的影响;输送过程在密闭的管路中进行,物料无污染,无粉尘飞扬;
2、输送过程平衡,物料间基本无内部运动,破损少,保证物料品质,适合磨蚀性物料;
3、不会产生系统堵塞,适合输送多种形态的物料;
4、对混合物料的输送,不会产生物料分层现象;
5、输送能力大,能耗低,大大降低设备运行成本;
6、所有运动部件全部在密闭的空间内运行,安全、可靠;
7、可实现远距离输送;
8、可随意部署多个进出料口,满足工艺要求;
9、易于实现集中控制,提高自动化程度。
管链输送机是粉状、小颗粒、有、易产生粉尘物料的连续输送设备,由一个闭合管道组成,在管道的端点分别有驱动装置和张紧装置,在输送管道别设置有进料口和出料口。输送链在传动机构驱动装置的牵引下,将进料口进来的物料沿输送管道内壁环形至出料口排出,从而完成物料的管内输送。
设备原理 在密闭管道内,以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时,物料就随链片向前运动,形成稳定的料流;当垂直输送时,管内物料颗粒受链片向上推力,因为下部给料阻止上部物料下滑,产生了横向侧压力,所以增强了物料的内摩擦力,当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时,物料就随链片向上输送,形成连续料流。一个管链机输送系统可以由一台或多台管链机组合而成,有水平输送管链机、倾斜输送管链机、垂直输送管链机三种基本形式。一台管链输送机通常由驱动机、张紧机、转向器、输送管、输送链及控制系统组成。
管链输送机产品特点
1.管道完全封闭,无灰尘,对周围环境无污染,不需要在安装其它除尘设备;
2.功率小,能耗低;
3.管链机可以处理热的、冷的、湿的、干燥的、容易吸湿或者对温度敏感的多种物料;
4.流动性好的物料可以自动送料;
5.物料沿着管子平滑输送,物料破损少;
6.管链机可以满足多点下料要求,气密性强;
7. 操作时噪音低;
8.现厂安装方便;
9.节省了横断面的安装空间,可以应用在其他类型输送机不能安装的地方;
10.管链机可以满足食品级或品级输送环境;
11.可以按客户要求设计不同的尺寸,材料及结构
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管链输送机,其在输送行业,应用广泛吗?其一般有哪些种类?以及,通过其的结构特点等,我们可以具体知道其哪些?对于管链输送机这一种输送机,其在输送行业,从目前来看的话,是已经得到了越来越多的应用,可以说,其应用范围是越来越广泛。其在具体种类上,主要的,是可以分成水平管链输送机和垂直管链输送机这两大类。
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