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什么是皮膜处理？皮处理又称磷化处理，这种处理使金属表面形成一层薄膜，其与金属体结合良好，并能粘附于涂料，从而使涂料具有足够的附着力，使金属表面均匀，广东塑胶件喷漆加工，喷涂后的涂层流平性好，与涂层结合牢固，达到抗腐蚀的目的。二次皮处理工艺全流程介绍录像：镁合金产品皮膜处理技术薄膜处理的工艺流程主要包括：脱脂-水洗-活化-水洗-表面处理-水洗-水洗-烘烤-水处理，电子产品塑胶件喷漆加工，具体如下：1、M140脱脂粉(此工艺中关键的一点就是去除油污，如果去除不干净，本品与基材之间会隔着一层油污，会导致成膜不均匀，附着力差，对成品质量有很大影响)2、水洗：工业用水(浸泡、清洗)3、M330活化剂(对镁合金的浸蚀程度较轻，同时可除去镁合金表面的氧化膜，可除去深层脱模剂。)4、水洗：工业用水(浸泡、清洗)5表调：M440表调剂6、镁合金化M533皮膜剂(使金属表面形成一层薄膜，这样可以使涂层具有足够的附着力，从而达到防腐蚀的目的)。

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水洗：工业用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多种多样，以上工艺仅供参考，实际使用参数以现场佳产品效果为准。图示：加工镁合金制品这款东明化工生产的无磷无铬皮膜剂有四大特点：1)环境保护该镁合金无磷无铬皮膜剂，采用环保材料配制而成，不含磷酸盐、重金属等污染物质，无沉渣和排放。本产品采用镁合金件化成后*封闭，节省了生产成本。

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一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行组装。设计时要考虑到材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等方面的问题，具体包括：要审查造型设计是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(与电子工程师配合)等。从模具制造、产品组装、外壳喷涂、丝印、材料选择、需采购的零部件供应等方面，由造型要求决定工艺过程能否实现。决定是否可以实现产品功能，以及用户的佳使用。完成具体的结构设计，确定各部件的制造过程。应注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元件安装定位、安规要求，确定佳装配路线。要尽量减少模具设计与制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。明确全产品的生产工艺、检测手段，确保产品可靠性。

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模板设计在进行模具设计时，要充分考虑产品的结构、装配，同时还要考虑产品的脱模、水路排布、浇口分布等问题，下面简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计。加强筋(Rib)设计：PC或 ABS PC时， Rib的厚度好不**过壳体厚度的0.6倍。高度不能**过体厚的3-5倍。拔模角度应该是0.5-1度。Rib是 Rib厚约40%-60%的圆角。好两个 Rib之间的间隔是壁厚的3倍以上。

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注射速度喷射速度与浇口设计密切相关，鼠标塑胶件喷漆加工，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。 共同缺陷排除a.气痕：减少熔体过浇口的流速，提高模具温度。欠注：提高注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：降低注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。变形：通过保压调整，控制模具温度的变化引起不均匀的收缩变形。熔接痕：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动*温度，手机塑胶件喷漆加工，增加排气。

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卡钩设计通常情况下，卡钩的尺寸在0.5 mm-0.8 mm之间。吊钩从分模面下落0.2 mm，以利于生产。当钩子和卡槽的咬合面留有0.05毫米的间隙，供日后修模。当卡槽**部在钩子底部留出0.3 mm的空隙作为卡勾变形的回弹空间。好是做成密封的(当壁厚保证不缩水时)，密封面的肉厚0.3-0.5毫米。在剩余的配合面上保持0.1-0.2毫米的间隙。吊钩的倾斜**部需要6-8毫米的行程。一个钩子的末端导引0.1 mm的圆角，以便拆卸。在卡勾配合面上可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。?卡槽底部导 R角增加强度，这样肉厚的地方导斜角做转换区。

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