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作为破碎机的重要部件，破碎机刀片磨损或变钝应及时修理或更换。破碎机刀具呆滞使用后会影响整个设备的切碎效果，必须及时检修，平时要做好破碎机刀片的检查维护工作。

破碎机刀具的磨削与其他刀具不同。其他类型的机械刀片基本上用研磨机研磨平面或切割边缘。但由于破碎机刀具的特殊结构，多爪刃的设计使磨床无法磨削，刀片平面的单次磨削会严重影响使用。

那么，破碎机的刀具应该怎么磨呢？首先我们需要知道的是破碎机刀片的磨损主要是对爪的磨损，蕞简单的打磨方式是用抛光机对刀刃内部进行抛光，直到刀片的刀刃锋利为止。要注意沿着刀爪的圆弧，木材破碎机刀片批发，垂直于破碎机刀片的平面进行刨削，破碎机刀片批发，这样原刀体的损耗会蕞小。

破碎机刀片磨损严重基本是由于锤头与碎料不匹配，提前更换，匹配后严重磨损会减少或消失。

破碎机的重要主要组成部分，电机，减速机，撕碎刀具等。破碎机刀片作为破碎机的重要组成部分，在使用的时候经常会对数十种废品进行撕碎，撕碎复杂性非常高，秸秆破碎机刀片批发，容易造成破碎机刀片刃口的磨损。一旦撕碎机刀具用钝以后撕碎效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆卸下来进行修磨。

破碎机刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一样，其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而破碎机刀具的结构的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨蕞简单的方法就是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口锋利为止。要注意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并且一定要和破碎机片的平面垂直，这样对原来刀体的损耗是蕞小的。

破碎机刀片的加工步骤：

1.首先，破碎机刀片材料选择

破碎机刀片的材料对于不同种类的破碎机。

2.破碎机刀片下料锻造根据破碎机刀片图纸，钢材采用激光切割机下料，不仅精度达到破碎机刀片，而且边缘光滑。然后对毛坯材料进行锻造，锻造时对毛坯材料进行检验，去除裂纹或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再继续加工。

3.破碎机刀片的回火

对锻造毛坯进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的主要目的是将毛坯转变为索氏体。

4.破碎机刀片初级加工

对钢化破碎机刀片毛胚进行初步加工，在哪里卖秸秆破碎机刀片，对毛胚进行锻造，去除表面杂质，尽量保持毛胚平整，增加后期工作量，做好热处理准备。

5.破碎机刀片热处理

对已经初步加工的破碎机刀片坯料进行热处理。破碎机刀片的主要目的是改善破碎机刀片的力学性能，它是在高温下加热，然后迅速冷却，使钢材变成马氏体。在热处理过程中。

6.破碎机刀片平面研磨机

处理后的破碎机刀片在平面内研磨，主要是去除表面杂质。平面打磨过程中尽量放0.3mm，宿迁吸管破碎机刀片可以减少魔术的工作量。表面磨削是在磨床上进行的，只有表面抛光后才能进行线切割。

7.破碎机刀片线切割

线切割过程中，导线不应移动过快，应垂直于平面。切割内孔时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备安装。

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