平度市龙工挖掘机分类及图片

我公司供应龙工牌挖掘机系列产品，包括大挖、中挖、小挖、迷你挖掘机，在使用龙工60挖掘机时要注意挖掘机的日常保养为了防止挖掘机的故障发生，在日常使用过程中需要十分注意对挖掘机的保养。日常保养包括检查、清洗或更换空气滤芯;清洗冷却系统内部;检查和拧紧履带板螺栓;检查和调节履带反张紧度
按照挖掘机的整体结构将单斗液压挖掘机分为工作装置、上部转台和行走装置三部分。但对于悬挂式或半回转单斗液压挖掘机来说，一般没有上部转台。按照部件功能，单斗挖掘机主要由动力装置、工作装置、回转装置、行走装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。普通反铲液压挖掘机的基本结构组成1—斗齿;2—铲斗;3—连杆;4一摇臂;5—铲斗油缸;6~斗杆;7—斗杆油缸;8—动臂;9一动臂油缸;10—回转支承;11—回转接头;12—回转机构总成;13—主控制阀;14一燃油箱;15—液压油箱;16—液压栗总成;17—发动机总成;18—配重;19一散热器和油冷却器;20—蓄电池;21—链轨节;22—履带板;‘23—行走驱动总成;24—支重轮;25—托链轮;26—履带架;27—上部转台;28—导向轮;29—驾驶室;30—工作灯液压挖掘机的动力源大多采用柴油机，在电力供应方便的场地，也可改用电动机。
工作装置是直接完成挖掘任务的装置，它一般由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂的起落、斗杆的摆动和铲斗的转动都用往复式双作用液压缸驱动。为了适应各种不同施工作业的要求，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘装置、起重装置、装载装置、平整装置、夹钳装置、推土装置、冲击锤等。上部回转平台(简称上部转台)与行走装置是液压挖掘机其余部件的载体。
回转平台通过回转支承置于行走装置之上，转台上部安装有动力装置、传动系统驾驶室等其他附属装置。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。电气控制系统包括盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。
履带式普通反铲全回转式、全液压式单斗液压挖掘机的基本结构形式，所谓全液压即是指其工作装置(包括动臂、斗杆、铲斗及其相应部件)的动作、回转运动及行走(直驶和转向〉均为液压驱动。就其整体结构来说，除底架及行走机构外的其余部件均布置于上部转台上。工作装置部分以铰接形式连接于上部回转平台上，图2-2为其纵向平面图，整个工作装置可在动臂油缸的驱动下绕6点上下摆动，以提升或下降工作装置至要求位置。

液压挖掘机的工作原理是什么?液压挖掘机主要由发动机、液压系统、工作装置、行走装置和电气控制等部分组成。液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、液压马达、管路、油箱等组成。电气控制系统包括盘、发动机控制系统、泵控制系统、各类传感器、电磁阀等。液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置部分组成。根据其构造和用途可以区分为：履带式、轮胎式、步履式、全液压、半液压、全回转、非全回转、通用型、型、铰接式、伸缩臂式等多种类型。
工作装置是直接完成挖掘任务的装置。它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制。为了适应各种不同施工作业的需要，液压挖掘机可以配装多种工作装置，如挖掘、起重、装载、平整、夹钳、推土、冲击锤等多种作业机具。回转与行走装置是液压挖掘机的机体，转台上部设有动力装置和传动系统。
发动机是液压挖掘机的动力源，大多采用柴油要在方便的场地，也可改用电动机。液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。所谓液压挖掘机就是指是一种多功能机械，它目前被广泛应用于水利工程，交通运输，电力工程和矿山采掘等机械施工中，液压挖掘机一般由工作装置、回转装置和行走装置部分组成，挖掘机的工作装置是直接完成挖掘任务的装置，它由动臂、斗杆、铲斗等三部分铰接而成。
动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动都用往复式双作用液压缸控制，液压传动系统通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业。购买二手挖机注意事项检查步骤/二手挖机在操纵杆全负荷时，无力，工作装置速度慢。燃油操纵杆没有回到停止位置，发动机却停下来。行走用切换电磁系统反常、回转停车制动电磁阀系统异常、回转停车制动电磁系统工作情况(回转不能锁定)PPC油压锁定电磁系统异常、发动机起动系统异常(发动机不起动)全部工作装置、行走、回转速度低或无力、发动机转速下降过大或发动机失速、全部工作装置、行走、回转都不动。
二手挖掘机产生异常噪音(从泵周围)微调性能差或反应性差、动臂速度低或无力、斗杆速度低或无力、铲斗动作慢或无力、工作装置(动臂、铲斗、斗杆)不动(但行走、回转)正常、自然下降过大(动臂、斗杆、铲斗)、斗杆或铲斗自然下降过大时滞太大(发动机低速)工作装置单溢流时，其它的工作装置也动、行走跑偏(正常行走时跑偏大，起动时跑偏大)行走速度低、不能转向或无力、不能行走(仅单侧的场合)不能切换行走速度。

液压挖掘机的主要作业工况是挖掘和装车。对这两种工况，动臂的起升速度是决定工作循环时间的主要因素，动臂起升速度越快，循环时间就越短，机器的工作效率也就越高。为提高动臂的起升速度，彼勒界OB系列挖掘机除了将动臂起升、斗杆外伸和斗杆内收动作设计由双泵合流完成外，还通过电控方式在机器联合动作需要动臂快速起升时取消斗杆内收的合流功能，进一步加快动臂起升的速度。
对动臂的这种控制方式称为“动臂优先”模式。“动臂优先”原理和实现的条件挖掘机在进行装车或开沟作业时，动臂起升和斗杆内收一般是同时进行的，由于动臂和斗杆都具有双泵合流功能，两泵会同时向动臂缸和斗杆缸供油，在发动机功率允许的条件下，哪个动作需要的油量多，就给它多供一些油；而在动臂快速起升时，发动机接近满负荷，此时若想动臂起升更快一些，就不得不减少向斗杆缸的供油量，即“动臂优先”工作模式。
但“动臂优先”工作模式，并不是动臂一直工作于“优先状态”，只是在需要动臂快速起升时，才让动臂处于“优先状态”。“动臂优先”的液压原当动臂起升时，来自动臂起升先导控制阀的先导油使动臂控制阀2动作，将上主泵的油导向动臂缸大腔；当先导油油压大于2250kPa时，动臂合流阀动，将下主泵的油也导向动臂缸大腔，此时动臂缸处于双泵合流供油状态，使动臂快速上升。
在控制系统方面，按下“动臂优先”按钮，当动臂起升先导油油压大于2646±196kPa后，装于先导油管路上的动臂优先压力开关闭合，电脑收到闭合的信号后，使精细控制电磁阀得电，使斗杆合流阀的先导控制油路接通系统的回油路，此时斗杆合流阅处于中位。这样，在动臂快速起升过程中即使内收斗杆，也能保证动臂快速升起。
“动臂优先”功能失效的原因和排除方法“动臂优先”功能失效的一般表现为动臂起升速度变慢，而此时机器的其他动作尚属止常。由此表明液压系统中的公共部分没有问题，故障原因可缩小在动臂缸的液压主系统、先导控制部分以及“动臂优先”的电控部分。臂缸液压主系统和先导控制部分动臂起升先导控制阀工作不良不能将先导油准确地送到动臂控制阀与动臂合流阀。

在工程机械里，液压系统出现在各种设备中，所以说液压油滤芯的地位是非常重要的。并且，对于全液压式挖掘机而言，液压系统遍布整个挖掘机，它包含了液压油箱、主泵、控制阀、各管路及执行个动作的油缸、马达等部件，这些液压部件都是经精密加工而成的，它们对液压系统的维护有较高的要求，因此液压油滤芯的优劣至关重要。有人说，我买一些品质较差的滤芯经常更换不可以吗?答：不行，液压油滤芯的品质对机器的使用寿命至关重要。
液压油进入液压系统运行之时，清洁是要问题。劣质液压油滤芯过滤效果差，不能有效阻止脏物和其他杂质进入系统，若液压系统中进入了微小粒子，它们会擦伤泵、卡住阀、阻塞油口，从而造成机器故障。那么如何通过定期检查更换液压油滤芯来判断液压元件是否被损坏呢?一般情况下，液压油吸油滤芯的更换周期为每工作2000小时进行更换，液压回油滤芯的更换周期为工作250小时更换，此后每工作500小时进行更换。
当更换液压油滤芯时，请检查滤芯底部是否有金属颗粒或碎屑，如有铜或铁屑表明液压泵、液压马达或阀可能已损坏或将要损坏，如有橡胶类则表示液压油缸密封件损坏。这样，我们可以根据废屑来判断设备哪里已受到损伤。液压油滤芯在生活中的应用范围十分广泛，的液压油滤芯能够保证设备的良好运行，所以大家千万不可忽视滤芯的维护和更换。
在准备整平的地块上，先目测地面两端的高低度，然后从地面高的一端找准高程点，向低洼的一端依次找平，后把高出高程点的土挖去，填平在低洼的地段，目测平整。挖掘机落大臂，开二臂到与大臂夹角约45度左右；铲斗打开，使铲斗口与二臂臂杆基本成水平状态；铲斗落到地面收二臂，抬大臂，把土向后拉；机器旋转依次按顺序一斗挨着一斗的进行找平。
后目测平整，视具体地形情况协调操纵大臂、二臂及铲斗，完成整平工作。需要注意的事项：车要站平挖机如果不能站平的话，神仙来了也整不平眼睛要活长时间通过玻璃盯住铲斗操作整平，容易出现错觉和疲劳现象，所以眼睛要不时的通过各个角度观察整平过的地面，你会发现，角度不同，给你的感觉也就不同。选好周围参照物比如已经整平的地方，土层的颜色等。
众所周知，挖机驾驶室在左边，中间被动臂挡住视线，所以右侧有很大一部分是视线盲区，尤其是右侧后方更是看不到。很多挖机事故都是由于尾部右侧在旋转将人撞伤或！所以在不是很宽阔的场地工作时，挖机尽量靠左，让右侧留出更多的空间。

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