对于以上这些检测项目,金属包装材料企业需要运用准确的测量和测试仪器,根据国家和行业标准,进行严格的质量控制,以的产品来满足消费者的需求。
硝基涂料检测分析有哪些指标要求?硝基涂料属于涂料检测种类里面常见品种之一。从成膜物质上讲,硝基涂料主要以为主,因为干燥迅速,涂料的漆膜光泽较好,坚硬耐磨,可以擦蜡打光,便于装饰,而且调整组分比例,能制出多种规格产品,所以硝基涂料适应于各种金属、橡胶、塑料、家具、木材、皮革、织物等材料的涂饰。
我国现在实施的硝基涂料检测标准为国家推荐标准GB/T25271-2010《硝基涂料》。GB/T25271-2010将硝基涂料分为硝基底漆和硝基面漆两个种类。而硝基面漆又分为清漆和色漆两个种类。
所以在产品指标要求上,基本也是围绕这几个方面展开的。
硝基底漆检测指标要求
硝基底漆的检测项目主要为在容器中的状态、不挥发物含量、干燥时间、涂膜外观、施工性能、划格试验、与面漆的适应性、打磨性共八个项目。其中不挥发物含量要求≥35%以上。而干燥时间检测则要求表干≤10分钟,实干≤50分钟。划格试验要求≤2级。其他检测项目则是都正常状态。
硝基面漆检测指标要求
硝基面漆的检测项目主要在容器中的状态、原漆颜号、细度、不挥发物含量、遮盖力、施工性能、干燥时间、涂膜外观、光泽度、回粘性、渗色性能、耐热性能、耐水性能、耐挥发油性等由于硝基面漆分为清漆和色漆,所以在具体指标上也是有区分的。比如清漆要求原漆颜色≤9号,而且色漆则不需要检测该项目。在遮盖力上,清漆不需要检测,而且色漆黑色要求≤20g/m,白色要求≤60g/㎡。耐水性能上,清漆要求18小时无异常,色漆要求无异常。当然这两者也有相同的检测项目,比如回粘性都要求≤2级。
样品制备分析
硝基涂料检测报告的准确与否,样品制备是很关键的一步。而样品制备的关键的一步就是底材的选择。不同项目要求的试验底材都是不一样的。如在施工性能、涂膜外观、干燥时间、回粘性能、打磨性能、耐水性能、耐挥发油性等项目检测时,要求使用马口铁板作为底材。划格试验底材要求使用钢板作为底材。色泽、渗色性能、耐热性能检测时,则要求使用玻璃板作为底材。
当然,硝基涂料检测的相关要求远比以上介绍的要多。具体我们还是要以GB/T25271-2010规定的为准。当然以上给出的检测项目也不是必须全部检测,比如出厂检验只需要检测在容器中的状态、不挥发物含量、原漆颜色、细度、遮盖力、施工性能、干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验、打磨性等几个项目。而像回粘性、渗色性、耐水性、而耐热性、耐挥发油性与面漆适应性,在GB/T25271-2010是要求知识每年检测一次。
电子产品做可靠性测试的目的意义,电子产品可靠性测试非常重要,可靠性是与电子工业的成长息息相关的,其重要意义可从电子电器成长的3个特性来进行阐述。
,电子电器的复杂性在不断地增多。我们开始运用的矿石收音机是很简单的,随着陆续出现了各种各样的收音机、录音机、录放摄影机、通讯设备机、、制导设备、电子计算机和宇航控制系统,复杂性不断地增加。电气设备复杂度的显著标志是所需元件的数量。而电子电器的可靠性决定于所用元器件的可靠性,因为电子电器中的任何一个元器件、任何一个焊点发生故障都将导致系统发生故障。一般说来,电子电器所用的元器件数量越多,其可靠性问题就越明显,为保证产品或系统能可靠地运行,对元器件可靠性的需求就特别高、特别严格。
*二,电子产品的使用环境日益严格。从实验室到户外,从热带地区到寒带,从陆上到海底,从高空到宇宙空间,承受着不一样的环境条件,除环境温度、环境湿度干扰外,海水、盐雾、冲击性、振动、宇宙空间粒子、各种辐射等对电子元件的干扰,导致产品失效的可能性增加。
后,电子产品的装置密度不断增加。电子产品由代电子管产品发展进步到*二代晶体管,现在已经由小型、中等规模集成电路发展进步到大型、**大型集成电路,电子产品正在向小型化、微型化方向发展进步,其结果就是器件密度越来越大,导致内部温度升高,散热条件恶化。而电子元件将随环境温度的增高,减少其可靠性,因而元器件的可靠性引起人们的较大关注。
可靠性已经变为产品的重要质量指标加以考核和检验。很久以来,人们只把电子元器件的技术性能指标作为其质量好坏的标志,这只是质量好坏的一个方面,并不能全面反映产品的质量状况。因为,如果产品不可靠,即使其技术性能再好也得不到发挥。从某种意义上说,可靠性可以综合反映产品的质量。
可靠性工程是一个综合的学科,它的发展进步可以带动和促进产品的设计、制造、使用、材料、工艺、设备和管理的发展进步,把电子元件和其它电子产品提高到一个新的水平。正因为这样,可靠性对现代工业体系的产品尤其是电子产品非常的重要。
玩具涂料检测报告怎么办理?项目和标准有哪些?玩具涂料指的是涂装在玩具表面的涂料,也称为玩具漆。玩具涂料具有无毒、无味的优点,适用于对环保要求较高的木制品玩具、木壳、木钟、木质线条、相框、小家具、金属及塑料工艺玩具等工艺品的表面涂装与保护。当前玩具涂料检测产品主要集中在水漆和油漆。
玩具涂料的检测项目:
1.物理性能:外观、透明度、密度、粘度、附着力、颜色、灰分、PH值、细度、闪点、体积固体含量等;
2.施工性能:干燥时间(表干、实干)、漆膜厚度(湿膜厚度、干膜厚度)、遮盖力、使用量、流挂性、消耗量、漆膜打磨性、流平性等;
3.化学性能:耐水性、耐酸碱性、耐磨性、耐腐蚀性等;
4.有害物质:VOC、乙二醇醚、苯含量、乙苯、总量、、游离含量、重金属含量、TDI和HDI含量总和等。
玩具涂料的检测标准:
GB 24613-2009玩具用涂料中有害物质;
GB 6675.14-2014玩具安全 *14部分:指画颜料技术要求及测试方法;
GB/T22753-2008玩具表面涂层技术条件;
GB/T 29777-2013玩具镀层技术条件;
GB/T 34436-2017玩具材料中甲酰胺测定气相色谱-质谱联用法;
GB/T 34438-2017玩具材料中镉的测定火焰原子吸收光谱法。
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