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搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。所以搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。所以搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
大家都知道搪瓷反应釜设备在工业方面使用的比较多它在使用过程中容易出现腐蚀的现象，这就会影响搪瓷反应釜的正常使用我们想要解决设备的这一问题就需要我们要了解其出现的原因接下来我们一起来了解下搪瓷反应釜出现腐蚀的原因呀。
1、搪瓷反应釜密封失效主要有以下几种形式：就是腐蚀、磨损和安装、热损、运转等因素引起的失效。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
2、考虑到反应釜设备的密封腔里的结晶物和锈皮比较多再结合机械密封失效的诸多表现，我们初步判定设备输送的介质比较容易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
3、搪瓷反应釜常见的腐蚀有在与密封圈接触部位的腐蚀，机械密封动环、静环、轴套、静环座一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。

搪瓷反应釜在正式投入使用之前，需要空载试运行一段时间这样做的目的主要是为了较好的对设备的使用性能进行掌握，，以便较好地测试设备的性能。为了在空载下运行，我们会告诉你应该注意什么。
1.空载试运转后应进行4 ~ 8小时的加水试运转，进料试运转不得少于一个反应周期。
2.搪瓷反应釜中的衬里不得泄漏或膨胀，内盘管、压力管和热电偶套管应牢固可靠。
3.转动轻快，各部分润滑符合要求。在冷水和蒸汽之间切换时，先排水更换要缓慢进行。
4.电机和减速机温度正常，滚动轴承温度不应**过70℃，滑动轴承温度不应**过65℃。
5.搪瓷反应釜密封可靠，泄漏符合要求，密封摆动不应**过规定值。

在实际的操作过程中，如果是阀门处出现泄漏的情况的话，一般是较为严重的故障。一般情况，引发这样的因素，主要是因为阀杆，或者是阀口密封面损伤的情况造成的。如果不能很好的去进行修复的话，不管是对我们的实际操作来讲，还是对设备的使用寿命来讲，都有着很大的危害。

搪玻璃反应釜在实际操作过程中，如果是出现了外磁钢旋转，内磁钢不转的情况下，一般都是因为釜内温升过高，冷却循环不畅，而造成高温褪磁的情况。
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