注塑级PPO原料 PPO注塑 PPO 基础创新SE1X-BK1066

PPO-PPE塑胶原料是无定型聚合物，在熔融状态下的流变性基本接近于牛顿流体，但随熔体温度升高偏离牛顿流体的程度越大.由于PPO熔体粘度大，因此加工时应提高温度并适当增加压力以提高熔体充模流动能力。纯PPO加工性差，可适当加入增塑剂如环氧辛酷、三酯等加以改善。
聚醚的成型温度为280-330度，改性聚醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度:270-290℃。
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷

PPO的预处理
PPO为非结晶聚合物，吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~1OO℃的烘箱申，干燥1-2h后使用。
注塑机的选用
对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm。模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
温度

PPO和改性PPO的主要成型加工方法是往塑，其次是挤塑、吹塑和发泡。注塑成型用于加工形状复杂、带有嵌件的零部件，挤塑成型用于加工棒材、管材、片材和电线包覆层等.吹塑成型用子中空制品，发泡成型用于加工具有高比刚度、耐热、阻燃、隔音隔热的泡沫塑料制

可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。
可制作螺丝、紧固件及连接件。

PPO熔体的粘度大，在注塑成型时，宜采取高压、高速，保压及冷却时间不能太长。提高压力，有利于熔料的充模，一般压控制在100-140MPa，保压压力控制在40-80MPa。根据具体情况来做调整。
速度
有长流道的制品需要快速，但在此情况下确保膜具有足够的通气性。

PPO的分子链刚性大、玻璃化转变温度高，不易结晶和取向，强迫取向后很难松驰，所以制品内残余内应力高，因此在成型后可通过后处理予以消除。后处理一般为180度油浴4h左右。

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