催化燃烧的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、 气)以维持燃烧室温度。
催化燃烧装置(RCO):通过除尘灭火系统。然后进入热交换器,送入加热室,使气体达到燃烧反应温度。然后,通过催化床的作用,**废气可以在较低的温度解成二氧化碳和水。它进入热交换器与低温气体进行热交换,从而进入气体的温度可以上升到反应温度。如果未达到反应温度,加热系统可以通过自动控制系统实现补偿加热。
废气中含有一定的粉尘粒物, 因此在处理系统前部设置pp喷淋塔, 去除大量粉尘,后面加上等离子光氧一体机,吸附处理粉尘和废气后后加上活性炭吸附箱,前期处理为的是,以免堵塞后面的活性炭, 增加活性炭的使用寿命。 同时降低废气的温度。在**废气净化装置后部装填有大量活性炭, 用以吸附废气中的三苯类**污染物。 净化后的废气经风管高空达标排放。活性炭吸附饱和后,会产生二次危废,请厂家再生后回用或更换新的活性炭。
催化燃烧设备产品特点:
1. 整个箱体全部采用不锈钢制作,结实耐用。
2.防水活性炭,不容易堵,不容易摊。
3.五套安全防护措施,直接达到发放标准,杜绝事故发生。
4.运行系统分为手动和自动,运行成本低。
5.由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250-300℃,**直接氧化法的氧化温度650-800℃,因此能耗远比直接氧化法为低。
6.采用活性炭催化剂,阻力小,活性高;当**蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
7.**次污染,废气处理程度达到97%。
8.燃烧炉安装换热器,节能。
催化燃烧设备在操作的时候是十分方便的,这也是设备的优势。如此庞大的设备,是自动化控制的,不需要那么多的工作人员操作。自动化操作就节省了一部分人力,而且对工作人员的要求也不是过于严格,利于企业培训新手。这个岗位的工作人员不要频繁更换,以免不利于设备准确的操控。
催化燃烧设备启动时间很快,只需要15~30分钟便可以达到起燃温度,在同类型的设备中已经算是耗时较短的了。不仅如此,设备中的风机功率也是很大的,但耗能却很少,这就可以为企业节省不小的成本。虽然耗能低,但是足以保证设备正常运行,而且丝毫不影响净化效率。
所有废气处理设备的功能并非 ,废气处理较为有针对性。因此,一些废气含有颗粒物,卤素废气,重金属和其他化合物,它们会干扰废气处理设备甚至破坏处理效果。因此,在进入废气处理设备之前,必须彻底净化除去这类化合物。
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