通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。[1-2] 机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件,根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、闭式模锻、闭式镦锻。 [1] 自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁间产生变形以获得所需锻件,有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
锻造法兰的生产过程:
冲压
冲压一种锻造过程,其中冲头在不使用冲头的情况下冲压通孔或通孔,弯曲锻造过程,将坯料弯曲成一定的角度或形状,切割分割毛坯或切割材料的锻造过程。
模锻
模锻被统称为模锻,并且加热的坯料被放置在锻模中,该锻模固定到待锻造的模锻装置。
模锻的基本过程模锻的过程:切削,加热,回转支承锻造,预锻,终锻造,冲压,修边,淬火和回火,喷丸。常用的工艺是镦粗,加长,弯曲,冲压和成型。
由于该锻件形状复杂,整体锻造难度大,根据该零件的特点,回转支承锻造代加工,结合锻造加工公司的实际生产情况,研究制定出三种阀体锻造成形工艺方案。
1、直接锻造成方块毛坯,尺寸为492mm×657mm×915mm,经过锻后冷却,在锻坯上画线,蕞后在锯床上锯角。
2、先锻造成过渡方块毛坯,锻方截面为510mm×690mm,保证中间方块关键尺寸,用小圆棒在方坯两端进行压痕,以压痕位置为基准用剁刀进行人工分料,回转支承锻造生产厂家,然后进行压肩拔长,再将锻坯放在阀体模具上进行表面整l形,随后再将阀体两端面进行平整,蕞终毛坯成形为三段方体。
3、将毛坯锻造成圆柱状,截面圆直径为φ480mm,然后将毛坯上部和底部分别套上模具圈,沿锻坯轴线方向镦粗(图5),当中间锻方满足工艺尺寸后,再将锻坯与模具圈横向放置在锤砧上,锻造毛坯偏心结构。蕞后,回转支承锻造哪家好,将两端模具圈撤掉,对毛坯进行平整处理,确保锻件的工艺尺寸和表面质量满足要求。
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