忠县欧式起重机厂家 电动双梁起重机 起降高度大

重庆捷亿达起重设备有限公司集起重机研发、制造、销售、安装、服务于一体，主要生产欧式双梁桥式起重机、欧式单梁桥式起重机、欧式悬挂起重机、多支点悬挂起重机、欧式双梁门式起重机、欧式单梁门式起重机、欧式半门吊、欧式壁行吊、欧式悬臂吊、欧式轻型起重机等通用标准起重机，和全自动智能化起重机、冶金类起重机、防爆类起重机、航空发动机上部运输起重机、飞机维修起重机、核电站起重机、造纸起重机、电厂起重机等起重机，以及各类起重机部件，包括欧式卷扬小车、欧式电动葫芦、三合一驱动电机、自动控制系统等。
单梁起重机的结构
　　单梁起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。
　　电动单梁起重机是在车间上方行走的起重设备，俗称单梁行车，常用起升吨位1－20吨，**可为32吨，跨度至大为28.5米。电动单梁起重机主要由运行机构：起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构组成。其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具组成。大车运行机构有电机、减速机、车轮等组成。小车运行机构由运行小车、减速机等组成。起升电动机采用较大起动力矩的锥形制动电机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动，至大转矩为额定力矩的2.4~3倍。
　　电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成，其主梁结构多为工字钢和钢板的组合截面，由盖板、腹板和工字钢构成,箱体内还有纵横长短加强筋板。其安全及可靠性直接影响着起重机的运行质量及工作能力。
　　电控系统主要由单梁起重机的控制箱和操作按钮盒组成，具有失压、互锁、过载、**载报警等保护或警示功能。

起重机哪些方面需要保养和维修呢？ 1. 传动机构的保养和维修 检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如**过有关规定必须立即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽装置,滑轮转动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹**标等状况。 2. 制动装置的保养与维修 检查机构运转时有无噪音,散热情况是否良好;检查和调整制动瓦和制动轮的间隙;检查制动器的弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹等缺陷;查看变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑情况以及液压油是否漏油;经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动;各机构制动器的摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;检查车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否**标,运行中是否出现啃轨现象。 3.金属结构的保养与维修 在使用期间,必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。 4.电气系统的保养与维修 及时清扫电器设备上的灰尘、污垢,保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;经常检查所有电缆、电线有无损伤,如发现损伤部分应及时包扎或更换;保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及起重机的**速、失磁保护。 5. 安全保护装置的保养与维修 检查起重机的**载保护装置、缓冲器、力矩限制器、限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求,这些装置的运行是否灵敏可靠,如果**出规范是否可以及时发出报警信号,是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。

如何做好起重机的保养维修？ 1.为**起重机的安全运行,使用单位要按日检、周检、月检、年检等方式定期对其进行检查,发现异常情况及时处理。在起重机运行作业1 000h后,要对其电气系统、机械部件进行小修;在起重机运行作业4 000h后,要对其电气系统、机械部件进行中修;在起重机运行作业8 000h后,要对其电气系统、机械部件进行大修。机械安全技术检查人员可通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据,从而判断故障位置和故障性质。 2.随着现代机械装备和**的发展,各机械的技术含量越来越高,这就要求起重机的使用单位要高度重视对其管理和维修,要投入一定的资金以配备的检测设备和仪器,在起重机械运作状态下,利用系统和监测诊断仪器,对起重机进行检(监)测,随时掌握起重机技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因,从而把事故消除于萌芽状态。另外,还应积引进具**、电、液和微机等多方面知识的技术人才,并积采用机械设备维修的新工艺、新材料和新技术。

为**起重机的安全运行,使用单位要按日检、周检、月检、年检等方式定期对其进行检查,发现异常情况及时处理。在起重机运行作业1000h后,要对其电气系统、机械部件进行小修;在起重机运行作业4000h后,要对其电气系统、机械部件进行中修;在起重机运行作业8000h后,要对其电气系统、机械部件进行大修。机械安全技术检查人员可通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据,从而判断故障位置和故障性质。 安全是我们永恒的主题，在实际操作中，我们要把好安全这道关，严格执行各项操作规程。要准确掌握每一台起重机的基本情况，大车、小车断电后的滑行距离和小钩、大钩断电后的上升下降高度及不同的作业环境，进行相应的操作。 一方面,操作人员要认真遵守安全操作规程和有关安全制度,做到安全生产,无机械事故;另一方面,保养维修人员要认真执行保养规程,随时做好清洁、润滑、防腐、紧固、调整、更换等,使起重机设备经常处于完好的技术状态,保证各项工作性能指标符合规定的要求。
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