渣浆泵调试出现的问题
渣浆泵调试开始后,电机表面温度高、电机电流达52A、底渣系统总用水量偏大的异常现象。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季,渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃,这种恶劣工况已严重威胁到电机及底渣系统的稳定运行,借助移动流量计发现渣浆泵的流量严重过负荷。
渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗,而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100T/H,造成灰渣泵的出力也偏大许多,灰渣泵转速约660转、电机电流约320A(设计工况转速约550转、电流约280A)。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗,而且管线内流速过高加快了管线磨损,湖南浮筒泵,减少了管线的使用寿命,大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加,加大了对环境的污染。
底渣系统用水多后,不仅造成高、低压泵(给底渣系统供水)出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大,增加循环水的使用量。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
总而言之,由于渣浆泵用水过多且无法调节,不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗,威胁整个除灰系统的稳定运行,因此有必要对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。
如何清理渣浆泵中的杂质渣浆泵在使用的过程中,经常输送各种介质,时间久了不清理的话这些杂质会沉积在管道内,从而对泥浆泵的使用造成威胁,因此0好的方法是在设备的使用一段时间之后,定期清理一下管道内遗留的杂质,为了让各位可以顺利解决这一问题,下面我们就把正确去除渣浆泵内杂质的方法分享给大家。
首先可以在密封介质进入渣浆泵密封室前,采用过滤器将固体杂质分离掉,过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%),否则过滤器需经常清洁再生,一般为10-50um,其次也可以采用外冲洗方法,使得固体杂质难以侵入密封面,在介质中杂质含量较大,温度较高的时候,推荐采用该方法,抛去上述的两种方法,还可以调节温度。以防止结晶,对某些溶剂泵密封,此方法较为适用。
上述简短的介绍就是正确去除渣浆泵内杂质的三种方法,希望大家在遇到这类问题的时候可以正确解决,另外,我们温馨提示各位使用者,使用时对轴封进行检查,浮筒泵安装,需通过减压盖上压紧螺钉、调节轴封水,从填料压盖处的泄露量以一滴滴渗出为好,抽砂泵浮筒,轴封水压一般**渣浆泵出口压力-0.35kg/cm2。
调速方式方面对渣浆泵的影响:
在冶金行业浆体输送过程中,由于受多种因素影响(诸如:给矿量、矿浆水固比以及循环水的添加量的变化),渣浆泵的运行工况点变化较大,有时甚至出现输送矿浆量0大与0小值相差1倍的情况。在实际运行中若不进行控制,其耗能相当可观。这种情况下实现节能0有效的办法是采用调速传动。可以采用的调速传动方式有很多,诸如:配滑差离合器、配液力偶合器、配变速电机、配电磁调速电机、配变频器调速等。
若从节能角度考虑,在诸多的调速方式中,配变频器调速节能效果0佳,采用变频器调速可根本解决“大马拉小车”的浪费情况。
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