不合理的产品设计产品设计师和生产人员是两个完全不同的人。在零件图的设计中,产品设计师更多关注的是产品零件的形状、尺寸、加工精度等条件,而对产品的加工工艺关注甚少,湖北锌酸盐滚镀锌电镀加工设备,较不用说电镀工艺了。因此也给电镀工作带来了一些不必要的麻烦,对电镀产品的质量也有一定的影响,湖北锌酸盐滚镀锌电镀加工设备。电镀工艺的六种后处理技术电镀后处理的目的是保证镀层的质量,提高镀层的保护性,湖北锌酸盐滚镀锌电镀加工设备、装饰性和功能性。镀后处理很重要,但经常被忽视。在实际生产中,经常会出现故障,甚至之前的所有成果都被浪费掉,相关人员要引起重视。电镀的后处理工艺通常包括抛光、钝化、着色、镀膜、密封、脱氢等工艺。湖北锌酸盐滚镀锌电镀加工设备
电镀层的分类目前有铜、镍、铬、锌、金、银、铁、锡、钴等30多种单一金属镀层。有铜锡,锌铜、锌铁、镍铁、锌镍铁、锡锌锑等100多种合金镀层。一般来说,涂层分为以下几类:(1)保护涂层;(2)保护-装饰涂层;(3)可修复涂层;(4)有特殊要求的涂料:耐磨涂料、减摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、导电涂料、导磁涂料、热加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。
涂料的选择原则涂层的选择原则主要取决于以下因素:(1)被覆金属的类型和性质;(2)金属零件的结构、形状和尺寸公差;(3)金属零件的用途和工作条件;(4)涂层的性能和用途。 苏州专业滚挂镀化学镍加工厂专业电镀车间可以是多方位电镀自动化流水线生产模式,也可以是手工电镀作业生产模式。
电镀加工中常见问题分析
麻沙麻砂是指涂层上有许多致密细小的点状突起。严重时肉眼可见,较细的麻砂只是亮度平整不足,因为麻砂产生光的漫反射而不是定向反射,所以不能达到高亮度。
粗糙粗糙是指与麻砂相比,涂层上有肉眼可见的大突起,用手触摸有明显的凹凸感。粗糙的原因主要有两个:一是镀层中形成异常粗大的晶体甚至沉积物;其次,镀液中具有较大颗粒尺寸的固体机械杂质下沉到工件上并被涂覆在涂层中,这通常是不均匀分布造成的。
铜镀层质量要求外观要求:镀层颜色为紫色或玫瑰色。钝化后的铜镀层光亮,呈浅红色。涂层应细致均匀。允许缺陷:涂层颜色稍不均匀。**镀铜为暗红色,光亮**镀铜和焦磷酸镀铜为浅玫瑰红,染料酸性镀铜为亮深红色,MN酸性镀铜较浅。形状复杂的工件边缘略粗糙(用于装饰性多层电镀底漆的镀铜除外)。局部镀铜层的工件界面允许移动1 mm,不允许的缺陷:镀层呈树枝状、海绵状、条纹状,有黑点、斑点、脱落、气泡、烧焦、粗糙。镀层上有未洗盐的痕迹。防变色处理后,保护功能性铜涂层表面不应起霜或变黑。预处理对电镀效果起着至关重要的作用,后处理可以明显提高电镀零件的性能。
化学镀的定义是,化学镀镍与电镀相反。与电镀不同,镍离子可以在没有外部电源的情况下,通过自催化作用在金属表面还原沉积,因此也称为化学镀。化学镍在一个国家或地区表面处理领域的地位在一定程度上反映了这个国家或地区的工业水平,因为化学镍比电镀镍贵,但化学镍层与电镀镍层相比仍有不可比拟的优势:1.出色的电镀能力:无论工件的形状有多复杂,只要采取适当的技术措施,就可以在工件的不同位置获得几乎均匀的涂层。2.高耐腐蚀性:特别是当磷含量较高时,在许多腐蚀性介质中比镀镍耐腐蚀得多。3.高硬度:化学镀镍层的硬度一般为300-600HV(低磷化学镀镍可达800Hv以上),而化学镀镍层的硬度只有160-200Hv。经过适当的热处理,化学镀镍层的硬度可以达到1000Hv以上。4.光亮的化学镍层堪比不锈钢;与镀镍的黄色外观相比,其他的在结合力和磁性方面有时是一个重要的优势。国内电镀生产的劳动组织一般是:根据电镀生产任务和岗位,人员进行分类,并对工段进行管理。山东氯化钾滚镀锌电镀加工生产厂家
化学镀镍层应为银白色光泽,除氢后应为浅黄色的半银白色光泽。涂层应细致均匀。湖北锌酸盐滚镀锌电镀加工设备
电镀的后处理工艺是根据电镀层的性能、应用要求、环境影响等因素选择的,通常包括抛光、钝化、着色、镀膜、密封、脱氢等工艺。1.抛光处理抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面光洁度和降低表面粗糙度的工艺过程。可直接用于金属表面处理,以及金属工件的镀前处理和镀后整理。如铜、镍等合金,以及电镀铜、镍、铬等金属镀层的装饰涂饰。2.钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在涂层上形成固体、致密、稳定的薄膜。钝化可以很大的提高涂层的耐腐蚀性,增加表面光泽度和抗污染能力。这种方法应用范围广,镀锌镀铜后即可进行钝化处理。湖北锌酸盐滚镀锌电镀加工设备
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