fpc检测主要组成部分有哪些?
fpc检测三维量测主要在二维成像的基础之上,再针对高度信息的量测。获得工业品的三维立体量测数据是对该项产品直接的形体量测手段,不仅仅是长宽高,也包括待测物的表面粗糙度、真圆度等描述更细节特征的数据。在目前的fpc检测中,主要集中着光学、机械、电子、编程四个部分的组分,即光机电整合 AI。然而在我与其他老师以及相关行业从业者的交流中,明显能够感觉到这不是终点,未来必然会需要更多领域的知识加入其中,用以获得更多样性的客制化量测系统。
fpc检测的摄像头也很关键fpc检测该设备为摄像头行业专用设备,针对各种尺寸(手机、平板等)摄像头模组(单摄、双摄、多摄等)进行成品AOI检测。人工将摄像头模组成品Tray盘装入上料内,上料机器人将产品抓取至环形轨道输送线治具内;三组fpc检测对摄像头模组六个面(正面、反面和四个侧面)进行表面外观缺陷检测(包括FPC连接带、连接器、接地金面、LENS通光孔、LENS端面、补强板、出气孔、镜座、马达、点胶等部位的不良检测);检测完成,下料机器人按照不同检测结果将摄像头模组分类放入良品Tray或不良Tray盘的对应区域内;Tray盘装满后自动推入人工取走。
实施fpc检测有以下两类主要的目标:终品质,对产品走下生产线时的终状态进行监控。当生产问题非常清楚、产品混合度高、数量和速度为关键因素的时候,优先采用这个目标。AOI通常放置在生产线末端。在这个位置,设备可以产生范围广泛的过程控制信息。过程跟踪,使用检查设备来监视生产过程。典型地包括详细的缺陷分类和元件贴放偏移信息。当产品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供应稳定时,制造商优先采用这个目标。这经常要求把检查设备放置到生产线上的几个位置,在线地监控具体生产状况,并为生产工艺的调整提供必要的依据。
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东莞市彤光电子科技有限公司是一家**企业,多年来公司研发团队致力于液晶显示器测试技术和视觉自动化技术的研发,公司产品及解决方案广泛应用于液晶显示器行业和食品药品包装行业。我们提供从背光模组,液晶显示模组和触摸屏面板的视觉检测方案,同时也为客户提供视觉检测及装配等自动化设备的定制。公司有完全自主开发的检测算法,经过多年的持续研发和改进,已获得国家承认。公司研发的导光板自动视觉检测系统是行业内首台。用于车载显示模组的检测设备已成为行业标准。行业内首台用一个相机检测80寸液晶电视的BDVS,具有良好的性能。