全自动软化水设备 西安全自动软水器价格

全自动软水器是用于去除水中硬度离子的设备，由玻璃钢软化罐、盐箱、控制阀等配件构成。常用于锅炉、化工、酒店宾馆、洗衣等的原水预处理中。
关于软水设备的位置选择
软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应预留位置。
关于再生盐罐及树脂的位置
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。
关于装填石英砂及树脂
（1）为了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）
（2）装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。
先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后较小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
（3）上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。
（4）装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是的方法，干树脂很难**如数装入应该用的填量。
（5）待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。同时要求保证平整。

全自动软水器，您对于影响软水器交换容量的因素有多少了解呢？
1.流速通常流速越大离子交换所需要的工作层越大，树脂有效利用率会下降，但设备产水能力会提高。反之流速越小所需的工作层越少，树脂利用率增加，但设备产水能力下降。过小的流速会造成原水只与树脂表面离子进行交换，水不能进入树脂内部。
2.水与树脂的接触时间：水与树脂的接触时间越长，交换越充分，但相对单位树脂的产水能力下降，接触的时间越短，交换越充分，单位树脂的交换能力下降，而单位树脂的产水能力提高。因此合理的接粗时间对于软化器的经济运行非常重要。
3. 树脂层的高度 树脂层越低，因流速对其交换能力的影响就越大，当树脂层高度达到30英尺时，树脂层高度造成的流速对其交换能力的影响可降到比较低的程度。因此一般建议树脂层高度大于30英尺     
4. 进水含盐量 
进水含盐量的高低直接影响出水的品质，而进水含盐量中K，Na的总含量对出水品质的影响非常大。

一、全自动软水器技术选型
1、软化水用途：工艺用水、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等；
2、系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量、用水量； 
3、源水水源、总硬度、浊度及污染指数；
二、全自动软水器配置选择 
1、控制器：美国FLECK富莱克、AUTOTROL阿图祖自动控制阀或手动控制阀
2、树脂罐：国产玻璃钢罐、金属内衬塑罐、不锈钢罐、进口软化罐
3、设备运行控制：
流量型：制备水量达到设定值时自动还原，可适用于所有的给水系统软水制备。
时间型：以时间为控制再生计量方式，适合用水量稳定的系统供水，短还原再生周期为。
三 、全自动软水器组合类型
1、单阀单罐：全自动软水器还原期间停止供水2小时或继续供原水（硬水旁通）。
2、单阀双罐：交替供水，一用一备型。
3、双阀双罐：交替供水，一用一备型。
4、双阀双罐：同时供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L时，需加大一级选型；源水硬度＞12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法。
四、全自动软水器主要技术参数
电源：220V/50Hz；
功率：10-35W；
产水量（单机）：0-50m3/h；
工作压力：0.2-0.5MPa；
工作温度：2-50℃；
进水硬度：≤8mmol/L；
出水硬度：≤0.03mmol/L；
操作程序：自动程序控制；
阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金；
罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢；
控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型；
布置形式：单罐或多罐并联；
再生方式：顺流/逆流再生；
接口形式：管螺纹/ABS法兰；
离子树脂：强酸性阳离子交换树脂；
再生水耗：≤2%×产水量；
盐耗：≤160g/l。
五、全自动软水器设备特点
1、自动化程度高，可定时、定流量自动再生：系统采用电脑在线，实现连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、；省水、省盐、省电、省人工，制水成本较低。
2、技术、运行稳定：出水质量高，设备结构紧凑、占地面积小、免维护、不需专人看管、系统配有定时器的多路通伺服阀集中运作及微电脑调控系统，可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。 
3、不用专设制盐系统：全自动软水器系统在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐旁设直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了水处理间的额外投资。 
六、全自动软水器运行程序 
1、运行（工作）：原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2、系统反洗：树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
3、再生吸盐：再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
4、置换（慢速清洗）：在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
5、正洗（快速清洗）：目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
6、再生剂箱注水：向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。 
七、全自动软水器应用领域 
1、石油化工系统；
2、中央空调的冷却、冷冻循环水系统；
3、工业循环水系统；
4、蒸汽、热水锅炉、茶炉的热水系统；
5、轻工纺织、食品卫生、宾馆饭店等多种行业水体软化等。

全自动软水器是一种运行和再生操作过程全自动控制的离子交换软水器，利用钠型阳离子交换树脂去除水中钙镁离子，降低原水硬度，以达到软化硬水的目的 从而避免碳酸盐在管道、容器、锅炉产生结垢现象。大大节省投资成本的同时又能保证生产顺利进行。目前已广泛应用于各种蒸汽锅炉、热水锅炉、热交换器、蒸汽冷凝器、空调、直燃机等设备及系统的循环补给水中。此外还用作生活水处理，食品、电镀、医药、化工、印染、纺织、电子等工业水处理以及作为脱盐系统的前置处理。经过单级或多级软水器处理后的产水硬度可大幅度降低。

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