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次级加工一般情况下，手机外壳的后处理包括：喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观，同时提高塑料表面的耐磨性；采用热压超声波焊等后处理方法，可以增加嵌件方便装配；退火处理能消除制品的内应力，提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的，只有综合下列因素：合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理，才能制造出精美耐用的手机壳。

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男人靠衣服、佛靠金，手机靠壳！手机靠衣服！尤其是近年来，汕尾喷油加工厂，手机的外在形象显得尤为重要。一款手机使用同样的外壳材料为何能有不同的色彩效果？其原因主要是阳极氧化、表面喷涂等表面装饰工艺。对于金属表面来说，阳极氧化法和喷漆法都是将颜料粘附在金属表面，喷油加工厂哪里有，而直接涂在金属表面往往效果不好，必须进行金属表面的前处理，才能的着色。本文以东明化工镁合金产品的加工工艺为例，讲述了关于皮膜的处理。一手机金属壳喷漆为什么要涂皮？1.什么是喷漆工艺？金属面喷漆，是一种防止金属氧化腐蚀的方法。用喷借助气压，将雾滴分散成均匀的微粒，涂在被涂布物体表面上。当前，手机外壳上的金属喷漆仍然占据着一定的市场。但是金属本身与涂料的结合能力差，时间一长就会有掉漆现象，你觉得这样的手机用户会满意吗？基于这一背景，皮膜剂被广泛应用于3 C金属表面处理。

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共同缺陷排除：汽痕：降低过浇口的流速，提高模具温度。欠注：增加注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：减小注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。形变：通过保压调整，鼠标喷油加工厂，控制模具温度的变化，避免产生不均匀收缩变形。熔接：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动*温度，增加排气。次级加工一般情况下，手机外壳的后处理包括：喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观，同时提高塑料表面的耐磨性；采用热压超声波焊等后处理方法，可以增加嵌件方便装配；退火处理能消除制品的内应力，提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的，只有综合下列因素：合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理，才能制造出精美耐用的手机壳。

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移动电话的普及伴随着通信技术的快速发展。移动电话技术正在向两个方向发展：一是功能多样化，二是外观精巧轻巧。所以，手机外壳在手机开发过程中突显了其特殊的地位。一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小部件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行装配。

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喷塑弹性塑料制品多数弹性(半硬)塑料零件的漆层需要加入弹性剂，以使漆面不会变形而不会开裂，涂有弹性的漆层称为弹性漆层。①使用400#砂纸将整个表面打磨，然后用清洁剂清洗表面；②按生产厂家规定，将底漆、弹性剂和溶剂混合，混合时先用底漆与弹性剂混匀，然后根据温度加入适量溶剂；③将喷压力调至规定值，喷足双层湿膜，使表面完全覆盖；④底漆干燥30~60 min，再喷一层光亮，待干燥后再装车使用。

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塑料零件喷涂实例例如丙纶保险杠喷涂为例，本塑件喷漆时，由于塑料很硬，应先喷一层底漆——内聚漆，然后再喷漆，光面喷油加工厂，具体喷涂工艺如下：①用溶剂清洗表面；②根据生产厂家要求，将聚底漆稀释后混匀，烘干1~2 h，再喷涂面漆；③喷以合适比例(含硬化剂)的底漆，干燥8 h，确保漆层硬化(由于是塑料硬件，面漆中不加弹性剂)；④使用底层加亮漆层时，应先喷底漆，干后喷漆，干燥15~30 min，再喷一次光亮漆层；⑤聚保险杠损坏后再喷涂工艺。

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