盐城铝合金缝隙腐蚀 检测分析报告 金属耐腐蚀性能测试

中性盐雾试验项目简介 
      中性盐雾试验（NSS：Neutral Salt Spray test）是在特定的试验箱内，将含有(5士0．5)%、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
      中性盐雾是以5%溶液作为腐蚀介质，对样品进行海洋周边环境气候下的腐蚀性试验。中性盐雾应用比较广泛，能够适用与金属及其合金、金属覆盖层、**覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。在盐雾腐蚀三类（NSS、AASS、CASS）中属于腐蚀性弱的一种。
不锈钢常见腐蚀之晶间腐蚀
不锈钢就是不容易生锈的钢铁，不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性，不锈钢一般Cr含量至少为10.5%。
不锈钢的耐蚀机理为钝化膜理论，即其表面形成一层较薄而坚固细密的稳定的富Cr钝化膜，防止氧原子继续渗入、继续氧化，从而达到防锈蚀的能力。
不锈钢表面钝化膜形成图解
人们认为“不锈钢是不生锈的，生锈的就不是不锈钢了”。其实这是对不锈钢缺乏了解的一种片面错误看法，不锈钢在一定的条件下也会生锈的。如果我们能够直观的了解不锈钢的各种腐蚀类型，面对不锈钢腐蚀时可以有相应的应对措施来减少损失。下面结合工程实际讲述几种不锈钢常见的腐蚀类型，简要介绍相应的抗腐蚀措施，并重点介绍不锈钢应力腐蚀原因及防治措施。
不锈钢发生的腐蚀破坏多是局部腐蚀破坏，常见的有晶间腐蚀（9%）、点蚀（23%）和应力腐蚀（49%）。

不仅是不锈钢板，很多其他金属均存在晶间腐蚀的倾向。但不锈钢材料、含钼镍基合金和铝合金等晶间腐蚀现象比较**。假如存在应力，就会由晶间腐蚀转变成沿晶间应力腐蚀破坏。从贫化理论角度出发，晶间腐蚀是因为晶界析出新相，导致晶界附近某种成分出现缺乏。例如奥氏体不锈钢在回火过程中过饱和碳部分或完全以Cr23C6形式在析出于晶界，会快速减少碳化物附近的碳和铬浓度，使得晶界上产生贫铬区，而贫铬区作为阳极会受到腐蚀。
对低碳与碳不锈钢来讲，是没有碳化物在晶界析出导致贫铬的条件。不过有实践表明，低碳与碳不锈钢，尤其是高铬高钼不锈钢，在650-850℃受热时，在强氧化介质中，或其电位在过钝化区时，也会产生晶间腐蚀。铁素体不锈钢在900℃之上时高温区快冷容易发生晶间腐蚀。就算是碳氮含量较低的**纯铁素体不锈钢也会出现晶间腐蚀。不过在700-800℃情况下重新加热就能够去除晶间腐蚀。

1、晶间腐蚀
晶粒间界是结晶方向不同的晶粒间紊乱错合的界域，因而，它们是金属中各溶质元素偏析或金属化合物沉淀析出的有利区域。在某些腐蚀介质中，晶粒间可能**被腐蚀。这种沿着材料晶粒间界**发生腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的局部破坏现象，称为晶间腐蚀。特点是金属的外形尺寸几乎不变，大多数仍保持金属光泽，但金属的强度和延性下降，冷弯后表面出现裂缝，失去金属声，作断面金相检查时，可发现晶界或毗邻区域发生局部腐蚀，甚至晶粒脱落，腐蚀沿晶界发展推进较为均匀。
2、应力腐蚀
金属材料在应力（拉应力）和腐蚀介质的联合作用下，经过一定时间后出现**材料强度极限的脆性开裂现象，致使金属材料失效，这种现象称为应力腐蚀开裂。特点是出现腐蚀裂缝甚至断裂，裂缝的起源点往往在点腐蚀小孔或腐蚀小坑的底部；裂缝扩展有沿晶间、穿晶粒和混合型三种，主裂缝通常垂直于应力方向，多半有分枝；裂缝端部尖锐，裂缝内壁及金属外表面的腐蚀程度通常很轻微，裂缝端部的扩张速度很快，断口具有脆性断裂的特征。

中性盐雾试验
实验概要：
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
试验准备：
1、 工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或去离子水，以防加热时对箱体干裂老化。
2、 箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或去离子水，不宜过满，切勿太少，以关闭箱盖时，水和盐雾均不外溢为佳。
3、 空气饱和器（不锈钢桶）内加入蒸馏水或去离子水，在加水前先打开（如图1所示）放气阀和饱和器加水阀，待水位高度为水位玻璃箱的4/5位置为宜，当加到规定水位时，必须关闭放气阀门，同时关闭饱和器加水阀。由于长期试验，饱和器水分蒸发消耗，当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。
4、 检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好，把配制好的盐溶液（一般按5%的浓度配制）加入储水箱内。
5、 检查箱体后部的排雾管排雾状况；气管是否脱落、出口处是否通至下水道；管路是否堵塞；以免影响盐雾的排放。
6、 架好箱体里面的漏斗，检查漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，千万不能影响盐雾沉降量的收集。
7、 检查气源与饱和器的连接管；气源与喷雾器的连接管是否脱落，防止气体外溢或供气不足的弊端。
8、 开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上（离周围室壁10%），样品与样品之间保持一定距离，使样品暴露的表面积 >98%，再关上箱盖。
盐雾试验试验内容：
盐雾试验模拟海洋或含盐潮湿地区气候的环境，用于考核产品、材料及其防护层抗盐雾腐蚀能力。有盐雾试验和交变盐雾试验两种试验。常用于在条件下的质量评估、失效验证。
盐雾试验的技术指标包括：盐溶液浓度、相对湿度、温度、盐雾时间、储存时间、试验周期，集雾量，PH值。
中性盐雾试验（NSS试验）是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm·h之间。
点蚀产生的主要特征有下列三个方面：
​    （1） 点蚀多发生于表面生成钝化膜的金属或表面有阴极性镀层的金属上（如碳钢表面镀锡、铜、镍）。当这些膜上某些点上发生破坏，破坏区域下的金属基体与膜未破坏区域形成活化——钝化腐蚀电池，钝化表面为阴极而且面积比活化区大很多，腐蚀向深处发展形成小孔。
​    （2） 点蚀发生在含有离子的介质中，如不锈钢对卤素离子特别敏感，其作用顺序为Cl-＞Br-＞I-。
​    （3） 点蚀通常在某一临界电位以上发生，该电位称作点蚀电位或击破电位，又在某一电位以下停止，而这一电位称作保护电位或再钝化电位。当电位大于点蚀电位时，点蚀迅速发生、发展；电位在点蚀电位与保护电位之间时，已发生的点蚀继续发展，但不产生新的蚀孔；电位在保护电位以下时，点蚀不发生，即不会产生新的孔蚀，已有的蚀孔将被钝化不再发展。

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