单晶硅烘干方案 多晶硅回收

、时间短、速度快常规热力干燥是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从物体表面传至内部。往往需要较长时间，物体内部才能达到所需的干燥度。介质由性分子和非性分子组成，电磁场作用下，这些性分子从原来的随机分布状态转向依照电场的性排列取向。
而在高频电磁场作用下，这些取向按交变电磁的频率不断变化，这一过程造成分子的运动和相互摩擦从而产生热量。此时交变电场的场能转化为介质内的热 能，使介质温度不断升高，故微波加热是介质材料自身损耗电场能 量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果。
2、低温干燥保持微波有热效应的快速升温和非热效应的双重作用，相比常规热力干燥、能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥效果。
3、节约能源微波电能转换效率高，一般在70百分之以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热 能损耗，所以节能省电，一般可节电30—50百分之。
4、均匀彻底常规热力干燥是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥效果一致性差。缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥效果。采用提高处理温度可有所改 善这一现象，微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥均匀、彻底。
5、便于控制、易实现自动化生产微波食品干燥处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本。
铸造长晶工艺，是通过控制铸锭炉热场中的加热器温度、隔热材料的散热量，来实现液态硅从底部开始，逐渐向**部的定向凝固，凝固长晶速度为0.8~1.2cm/h。同时在定向凝固过程中，可以实现金属元素在硅材料中的分凝效应，实现大多数金属元素的提纯，并形成了均匀的多晶硅晶粒组织。

多晶硅是一种重要的溅射靶材材料，使用磁控溅射方法制备SiO2等薄膜层，可以使基体材料具备较好的光学、介电及抗蚀性能，被广泛应用到触摸屏、光学等行业中。本公司采用美国GT-Solar公司的多晶硅铸锭炉的铸造长晶工艺可制备出的硅靶材材料，具有纯度高、导电性优异、晶粒均匀等特点，硅材料尺寸可达1m×1m。

铸造多晶硅在生产过程中还需进行有意掺杂，其目的是改变硅熔体中受主杂质的浓度。行业内P型铸造多晶硅的主要掺杂剂是硅硼母合金，其中硼含量在0.025%左右。掺杂量由硅片的目标电阻率决定，电阻率优值为0.02 ~0.05 Ω•cm，对应硼的浓度约为2×1014cm-3。但是，硼在硅中的分凝系数为0.8，会在定向凝固过程中表现出一定的分凝效应，即硼元素在铸锭竖直方向上呈梯度分布，并导致电阻率由铸锭底部到**部逐渐减小。

目前主要用于LCD透明导电玻璃，建筑LOW-E 玻璃以及微电子产业。
微波与无线电波、电视信号、通讯、红外线、可见光等一样，都属于电磁波，只是波长和不相同。
微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波（波长1米-1毫米），通常用于电视、广播、通讯技术中，而近代应用中又将它扩展出另一个分支，即把微波作为一种能量，在工农业上进行加热、干燥；在化学工业中进行催化促进化学反应；激发等离子体等。家用微波炉的使用也日趋广泛。由于电磁波的应用为广泛和普遍，为避免相互干扰，**无线电管理会对频率的划分作了具体的规定，我国目前用于工业加热的频率为915兆赫和2450兆赫。
微波加热原理

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