切削液是一种用来冷却和润滑加工工件的工业用液体,主要用在金属切削、磨加工过程中。主要使用环境有车床、磨床、铣床、CNC加工中心、镗床等!
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手:
1、冷却:高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在97%以上;
2、润滑:水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油);
3、清洗:在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的;
4、防锈:水溶性防锈剂品种较多,通常分为**防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠(0.05%)替代亚硝酸钠,以减少污染;和**防锈剂(硼胺)复合使用,达到很好的防锈效果。
切削液优点:
1、因其可适用多种材料及多种加工方式,减少了产品种类;
2、**命;
3、低泡沫性能,水质适应能力强;
4、良好的防锈及润滑性能;
5、良好的润湿性可减少冷却液带出,保持及工件清洁;
6、对操作者及环境无损害;
7、不伤害油漆,与通常使用的设备密封材料相适应。
切削液应用:
1、适用材质:适合于铸铁及低中合金钢的加工;
2、加工方式:适合于包括车削、铣削、钻孔及表面磨削在内的多种加工方式。既可用于单机也可用于冷却系统;
3、建议使用浓度为3.5-10%;
4、适用材质: 适合于加工碳钢及低中合金钢等黑色金属;
5、加工方式:适用于一般的机加工,如车削、铣削、钻孔及攻螺纹等。 由于其广泛的适应性,故既可用于单机又可用于冷却系统。
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和的热变形,保持硬度,提高加工精度和耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均**油,因此水的冷却性能要**油。
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