高透明PMMA 耐低温

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PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达93%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA树脂生态技术的车棚是一款非常年轻的产品，但它已经采用了成熟的技术。在将近13年的时间里，我们一直在成功地研发轻型太阳能模块。现在我们已经积累了足够的经验，Krall这样说道。而这些均体现在众多运用了太阳能技术的应用当中：公共汽车站，高尔夫球车和小船的舷窗，双体船，天线杆或者全世界大的太阳能轻型模块之一。该模块的尺寸为大约1.6x4米。在去年杜塞尔多夫举行的塑料博览会上，赢创展示了这块太阳能轻型模块。PMMA从2011年开始批量生产众多迹象表明，这款车棚将会获得成功：可以以模块化的形式，对其进行扩展，从而配套用于大面积的应用。另外其装配也相对比较方便地面或者地基只需平整且具备足够的承重量即可。除此以外在大部分情况下，无需事先申请施工批准。后制造商会回收废旧太阳能模块并且对它们进行再利用。
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PMMA--涂料是酸树PMMA脂应用的大用户，主要应用在建筑、家具、家电、汽车工业。在工业发达国家，汽车涂料的销售额超过了建筑涂料，由于汽车涂料代表了—个国家的涂料工业发展水平，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而酸树脂PMMA在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。我国2009 年汽车产量已跃居世界，汽车工业的高速发展给我国次酸涂料的研发应用带来得的历史机遇。在建筑方面，酸涂料，胶黏剂、密封材料的使用量很大，随着中国居民住房条件和人均居住面积的进一步改善和提高，住宅建设的快速发展，对酸建筑涂料和建筑密封胶的需求量大幅增长。因此建筑行业仍将是我国酸树脂的主要消费领域，在建筑涂料和胶黏剂方面的开发应用前景非常可观。2005年，我国建筑涂料产量为180万吨，消费PMMA30万吨，占总消费量的45%。而到 2010年，我国建筑涂料需求量已达280万吨左右。
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PMMA在汽车中除应用在表盘、车灯等方面，现在已拓展到内外装饰材料、车标等方面。在家具行业PMMA之所以能够得到人们的青睐，主要是因为PMMA家具具有“仿水晶”的质感。由于PMMA材质的特性，PMMA家具产品造型丰富，色泽艳丽，晶莹剔透，其“仿水晶”的美誉更是身份、地位、品位的象征，符合人们“求美”的购买动机。另外，PMMA具有经久耐用的特性，与实木家具怕虫、板式家具怕潮、玻璃家具怕碎相比，PMMA成型制备的家具更显得经久耐用，不易变形，美观实用。随着全国城市建设步伐的加快，兴建了大量的街头标志、广告灯箱、电话亭、高速公路及高等级道路照明灯罩，所用材料中有相当一部分是有机有机玻璃浴缸、洗脸盆等卫生洁具具有外观豪华、有深度感，容易清洗，强度高，质量轻及使用舒适等特点，得到用户的青睐。目前，国产有机玻璃浴缸已超过200万只。
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PMMA--弯曲成型是二次成型中简单的方法之一，可以分为高温成型和中温成型。高温成型是将PMMA板材加热到高弹态下，再冷却定型的工艺方法。此方法只能成型浇注或挤出的非定向板材，并且板材的厚度和尺寸也不宜过大。浇注成型的PMMA成型温度一般在143～182℃；而挤出成型的PMMA成型温度为110～160℃。由于此方法成型温度相对较高，PMMA表面已经完全软化，成型件的表面质量极易受各科外界因素的影响，容易产生波纹或者折光等光学缺陷。中温成型是PMMA板材仍处于玻璃态时，在加热或￡不加热的条件下，靠在阳模上逐步加载并包拢阳模，并随时间对PMMA内部残余的成型应力进行应力松弛，直至成型件外形尺寸稳定为止，一般成型温度在110℃以下。成型模具一般采用阳模，所用材质以金属材质为主，常用30# (A3)和45#钢或铸铝等材料加工制造：室温模具以干燥木材等制造为宜，其中以松木等软性木材为常用。其结构可以是实心的模胎也可以是空心的模框，外形尺寸按照成型件的内表面尺寸设计。PMMA高温弯曲成型的典型工艺过程是先把板材加热到高弹态，保温时间按双面受热需时4min/mm，单面受热需时6min/mm计算，然后从加热烘箱内迅速取出，平铺到模具表面，此时模具表面温度好控制在60-80℃之间，趁热用弓形夹等夹紧装置或悬挂配重拉垂的方法使PMMA迅速准确贴模，此时PMMA 表面的低成型温度不得低于105℃。待自然冷却至60℃以下后卸载脱模取下成型件。
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沃德夫是国内热塑性工程塑料解决方案供应商，致力于热塑性工程塑料新技术、新应用的研究、开发与推广，为交通、能源、、消费、电子电气、家用电器等行业客户提供差异化热塑性工程塑料应用解决方案。我们的使命是聚焦客户关注的挑战和压力，提供有竞争力的创新解决方案和服务，持续为客户创造。 “开放、合作、创新、共赢”是沃德夫秉持的核心经营理念。沃德夫先后与意大利波利、韩国晓星、台湾钛腾、韩国SK化工等国际公司开展合作，不断引入国际创新产品与服务，为客户提供更多材料方案选择。为客户服务是沃德夫存在的理由，客户需求是沃德夫发展的原动力。为了更好地满足客户需求，沃德夫还建立应用创新实验室，与国际公司和科研机构开展合作，不断开发新材料方案，持续构建核心技术能力，努力为客户提供从产品概念设计、仿真分析、验证、成型与原料供应等一站式服务。人才是企业发展的基石；沃德夫坚持以“奋斗者为本”的评价理念；以责任贡献来评价员工和选拔，使年轻人有机会担当重任，快速成长，收获合理的回报与值得回味的人生经历。 展望未来，我们满怀信心与期望。 沃德夫期待成为你事业成功的伙伴！