覆膜砂缩孔防治措施防止措施
(1)控制铁液成分:保持较高的碳当量(gt;3.9%);尽量降低磷含量(lt;0.08%);降低残留镁量(lt;0.07%);采用稀土镁合金来处理,稀土氧化物残余量控制在0.02%~0.04%。
(2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液,冒口的尺寸和数量要适当,力求做到顺序凝固。
(3)必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布,以利于顺序凝固。
(4)浇注温度应在1300~1350℃,一包铁液的浇注时间不应**过25min,以免产生球化衰1退。
(5)提高砂型的紧实度,一般不**90;撞砂均匀,含水率不宜过高,保证铸型有足够的刚度。
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覆膜砂厂家为您分享铸造结构设计应该怎么做。
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
希望覆膜砂厂家小编的分享能对您有所帮助
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熔炼前,必须检查炉内是否完好,炉周围有无冰雪、水和障碍物;整个作业区内通道是否通畅,有无积水、杂物等防害作业的隐患;所用盛装金属熔液的容器和各种工具,必须干燥并进行预热。所有起重机械、吊具、索具必须符合本规程起重机械安全的有关规定。向炉内投料前,必须对原料进行认真检查。严禁将潮湿原料,密封容器、爆1炸物品及其它危及安全作业的杂物投入炉内。运进原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前应检查有无隐患.工作完毕应放在指1定位置,不得乱扔乱放,较不能将其压在物料下面。在熔炼过程中,不得加入过量的氧化剂,不要剧烈搅动金属熔液。防止发生喷溅爆1炸事故。扒渣、挡渣、搅拌不得用空心棍,不准将扒渣棍倒插或随意乱放;自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压。
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我公司成立于2005年,是集科研,开发,生产,商贸,物流为一体的产业实体。占地4.469万平方米,拥有**的全自动覆膜砂生产线2条,石油压裂砂生产线2条,烘干砂生产线4条,焙烧砂生产线1条。我司产品不仅是流动性好,导油性强的石油压裂新材料,还广泛应用于铸造造型,建材,电子等行业。