大型快速发酵设备|环保污泥智能处理设备

面向不断增长的蔬菜种植规模、种植品种与种植面积以及由此产生的数量庞大的尾菜废弃物与农业园区种植垃圾，据测算每个蔬菜种植温室每年产尾菜废弃物(茎秆、菜叶、坏果、烂果等)约1 .5-4 .0t。通常情况下，有的就地晒干焚烧填埋；有的堆积地头路边；有的扔进垃圾坑，有的甚至扔到河道。一方面尾菜废弃物腐烂对土壤及地下水造成污染，另一方面燃烧后产生的气体污染周边环境，尤其是雾霾严重的京津冀地区，同时还造成资源浪费，存在交通安全隐患，影响农村环境卫生。近年来，国内外蔬菜废弃物的资源化利用技术有了较大的发展，而且利用方向也逐渐多元化。现阶段蔬菜废弃物主要处理途径有：填埋、直接还田、生产饲料、生产沼气和堆肥。填埋虽然操作简单、省工省时，但随着时间的推移会造成二次污染、浪费大量资源。直接还田也是一种方便、快捷、省工的方法，但存在着转化速率慢、利用率低、污染水资源等缺点。生产饲料虽然发酵时间比较短，但必须要求无菌操作，不太适合大规模生产。厌氧发酵可以产生沼气，但该工艺要求条件比较苛刻，受设施规模的限制，而且废水、废渣必须经过二次处理。相对于填埋、产沼气和堆肥，好氧发酵工艺操作简单、周期短、不受环境和地域的限制，较为适宜于尾菜废弃物的**处理。
对禽类粪便如果处理不及时，会很快地发酵，发酵后的粪便分解出大量的含有硫化氢、二氧化碳、酚类、胺类和甲烷等物质的气体，这些气体会产生恶臭的味道污染环境，导致动物和人的呼吸道疾病，还有可能产生病毒，高温好氧发酵设备是处理畜禽粪便等**废弃物的一体化成套设备。工艺原理是将畜禽粪便与辅料、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的**质进行生物分解、腐熟，使**废弃物转化成**肥原料，用于土壤改良、园林绿化，实现**废物的资源化利用，高温好氧发酵设备包含混料部分、高温好氧发酵部分和排料部分，发酵箱内的畜禽粪便，经过高温好氧发酵后通过出料门排出。

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于**物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。发酵罐是好氧发酵工业生产中关键生化反应设备，在生物发酵生产中，当今普遍采用的罐内具有多级机械搅拌器的传动搅拌装置和罐底设有多种形式通气装置的通用式发酵罐。传统的发酵罐并不能将浆料均匀搅拌，也不能和足量的气体接触，究其原因发现，搅拌叶只能对浆料进行无规律的搅动，浆料不能形成整体的循环移动，因此留下许多无氧死角。这些无氧死角的存在导致了浆料发酵不完全，变质甚至产生有毒物质，危害十分严重，因此，急需提供一套搅拌充分的发酵罐。

槽式堆肥发酵和条垛式堆肥发酵空间太大，完全除臭达标排放成本高的离谱，多数为自然排出大气，部分项目即使有配套除臭也只是摆设而已，因发酵一吨污泥每小时所需空气量约110m3空气部分空气给好氧微生物吸收，大部分空气是用来带走水分，而且翻抛往往不是完全均匀导致部分成品料出现未腐熟发酵的物料有大块状和颗粒状等，部分企业将未腐熟的**物料直接烘干进行造粒，进而影响了**物发酵物料的品质。

污泥好氧发酵是在有氧条件下，利用好氧的嗜温菌和嗜热菌的作用，将污泥中的**物分解，并杀灭病原菌、卵和病毒的过程。好氧发酵的特点在于不需要外加热源，其所需能量来源于微生物的好氧发酵活动，属于物料本身的生物能，因此是一种非常经济、节能、环保的干化技术。
现有污泥处理处置一般通过浓缩、消化、脱水、干化等工艺处理后，然后采用农用、填埋及焚烧等方法或其中某几种方法进行组合处理。随着禁止海洋投弃，污泥弃置的比例正逐渐减小，同时土地填埋也受到越来越严格的限制，污泥减量化、稳定化、无害化处理后进行资源回收利用日益受到重视，市政污泥适合用作土壤改良剂或其它缓释复合肥料的基质，但是未经处理的污泥含水率较高、粘度大，且含有大量病原菌等有害物质，不能直接施用于土壤，一般都采用生物发酵技术生产肥料。现有条垛式好氧发酵技术占地面积大、腐熟周期长，需要大量的翻堆机械和人力，受天气影响大，容易散发臭味及产生病原菌；强制通风静态垛系统同样易受气候条件的影响，且发酵过程难以根据堆体情况进行调节，自动化程度低。

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