郑州销售二手口服液洗烘灌生产线

干燥设备：干燥机 （管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机，平板烘干机 热风循环烘箱 真空干燥箱 冷冻干燥箱 热风炉
美容冻干粉针联动线工艺简介
美容生物基因工程系统主要是针对美容蛋白，活性因子，天然产物等设计开发的冻干生产线，主要是冻干粉，冻干球，冻干片等。美容冻干粉是采用西林瓶冻干粉针洗烘灌轧联动冻干线，可以适合2-100西林瓶的清洗烘干灭菌灌装加塞冻干轧盖等一系列工艺过程。本联动生产线的工艺过程如下：理瓶盘上瓶→清洗机（超声波粗洗→三水三气精洗）→隧道式热风循环灭菌干燥机（预热→高温灭菌干燥→冷却）→灌装加塞机（理瓶→灌装→半加塞→出瓶）→冻干机（冻干→全压塞）→轧盖机（进瓶→挂盖→轧盖→出瓶）。整条线具有自动化程度高，效率高，不仅适合美容，生物基因工程，也适合制药粉针剂，科研等冻干粉针剂等生产，可以联动生产，也可以单机使用。美容冻干产品洗烘灌轧联动生产线系统工程是针对冻干产线设计的自动化的联动生产线，适合1~5万瓶每批样品的洗瓶，烘干，灌装，冻干，压盖等，实现冻干联动自动化的生产，提率。

美容冻干粉针联动线特点：
整条线具有稳定的生产能力，能实现1~5万瓶每批冻干的产量要求，联动线效率高。
全线稳定生产能力符合国标西林瓶及胶塞的灌装加塞要求，灌装精度达到±1% ，符合2010版GMP标准要求。
整条联动线运行协调，自然平稳。无挤瓶、无炸瓶现象，穿越不同洁净区的时候，符合GMP关于清洁度要求。
4、适合不同瓶子之间的通用在整条设备生产线上。只需更换规格件即可，更换规格件简单方便，熟练工人，半个小时即可实现瓶种之间的更换。
5、整条线控制系统具有自我保护功能，如下游出现故障停机，上游设备能够自动停机，等下游故障排出后，上游设备能够自动按照程序开启，自动化程度高。
6、烘箱采用热风层流循环灭菌方式，除菌效果达到6个数量级，除内达到3个数量级。降温方式有水冷和风冷两种方式供客户选择。
8、灌装机采用全伺服灌装机，整个灌装泵和来回跟踪以及灌装针头的上下动力过程全部由伺服电机控制，精度高。
9、该生产线为机电一体化高智能的联动设备，产品性能稳定，操作简单可靠，外表美观。

液体冻干联动线是针对制药冻干粉针剂，美容冻干粉等行业涉及的和冻干相关的联动设备，该生产线是由立式超声波洗瓶机、热风循环隧道灭菌烘箱、直线式灌装、冻干机、轧盖机等组成。
液体冻干联动线工艺过程：
西林瓶行超声波清洗→循环水冲洗内壁和外壁→压缩空气吹干内壁和外壁→水冲洗内壁2次→压缩空气吹干内壁2次→压缩空气吹干外壁→隧道灭菌烘箱（预热→高温灭菌去热源→冷却）→灌装→加塞→冻干→轧盖→贴标等工艺过程。
立式超声波洗瓶机可完成瓶子的超声波粗洗，瓶外壁清洗，瓶内的三水三气清洗，是清洗西林瓶及口服液瓶理想的清洗设备,又被称为西林瓶清洗机，是按照医药无菌粉针、冻干产品设计而成,完全符合“ GMP ”生产规范标准。主要采用超声波粗洗,高压水喷淋精洗、反冲,压缩空气吹干,无级变频调整,运行平稳,破瓶率低,是制剂生产线中理想的洗瓶设备。

抗生素粉针制剂联动线是有多台设备联合完成对西林瓶的洗烘箱灌轧贴标等工序，现在国内生产粉针剂的多采用这种生产线，它的整体工艺是西林瓶的拆装→洗瓶机理瓶盘→超声波清洗系统→两水一气（根据工艺）→隧道烘箱预热→高温灭菌→瓶子降温出瓶→自动理瓶盘→螺杆分装加塞→单刀多头轧盖→贴标等工序。整条线运行平稳，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求标准。
超声波洗瓶机性能稳定，自身故障率低，能根据客户的要求和产量来定做设备。产量大每分钟到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超声波系统，机械传动系统、喷淋系统、洁净空气系统来组成设备主体。
技术指标：
1、适用范围：西林瓶、青瓶、抗生素瓶2～100(200～1500瓶／分)
2、工作电压：380V   50HZ（三相四线制）
3、消耗功率：4KW～5.4KW
4、去离子水:350L/h      压力0.3～0.4Mpa
5、水:300L/h        压力0.3～0.4Mpa
6、压缩空气:        压力0.3Mpa      
7、参考尺寸：2800×800×1850()
抗生素玻璃瓶轧盖机：轧盖机就是用铝盖对装完粉剂、盖好胶塞的玻璃瓶进行再密封。轧盖机一般由料斗、铝盖输送轨道、轧盖装置、玻璃瓶输送装置、传动系统、床身、电气控制系统组成。本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入理瓶盘上，在电机的带动下均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转*凸轮*高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖**轧盖装置是轧盖机的核心部分，采用8把或12把旁置式轧刀提高了轧盖的合格率，达到99.5%。

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