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北京博瑞双杰新技术有限公司成立于2011年，是一家以特种建筑材料为主导产业，集研发、生产、销售、工程项目承包为一体的，系大的特种建材制造商之一。全国各地均有厂家 就近发货，可过第三方质检，免费送样，质量保证，员工100余人，其中本专科学历人员占20％以上，技术人员10余人，工程技术人员5余人。公司不仅拥有一批知识广博、经验丰富、有创新意识的技术人员和管理人才，还与中国建筑材料科学研究院、清华大学等国内多家科研教学机构建立了长期稳定的合作关系，使公司在生产工艺与技术方面都处于国内水平。
力受拉弹性模量Mpa25℃三天3.5×103 钢-钢剪切强度Mpa25℃三天≥15 钢-钢拉伸强度Mpa25℃三天≥35 钢-钢不均匀扯离强度KN/m25℃三天≥20 钢-混凝土正拉粘接强度Mpa25℃三天≥2.5,且混凝土内聚破坏 耐老化性能施工环境温度℃5-35 不挥发物含量（固体含量）%≥99 人工湿热老化抗剪性能2000h强度下降≤10% 四、粘钢胶施工工艺 粘钢胶粘贴面处理→粘钢胶加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)→配制粘钢胶胶液→粘钢胶涂胶和粘贴→粘钢胶固化、卸加压固定系统→粘钢胶成品检验→粘钢胶后服务维护 （一）.粘钢胶粘贴面处理 1.与粘钢胶粘贴的混泥土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。 2.与粘钢胶粘贴的钢板面应首先除油、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。 3.粘钢胶使用过程中所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、、防尘口罩。 （二）粘钢胶加压固定及卸荷系统准备 1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，较利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。 3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。 4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，适合侧面钢板的粘贴。 5.实际施工中上述方法常结合采用。 (三).配制粘钢胶 1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=3：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按照粘钢胶配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份粘钢胶溶液混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配粘钢胶胶量不宜过多，现配现用。 3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。

安全技术措施 1.配套树脂的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射; 2.操作人员应穿工作服，戴好防护口罩; 3.施工场所应配备各种必要的*，以备救护; 1 危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。 2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。 1.建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。 2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 3.立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。 4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。 1.为加强本工程场内的作，确保施工期间无火灾、火险事故，**施工生产能正常进行，保护国家和生命财产安全。 2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。 3.建立各级消防责任制，制定消防制度，并监督严格执行。 4.建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。 1.在施工过程中，坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。 2.电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电

★施工要点 1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。 2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘。 3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用擦拭干净。 4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按甲组分：乙组分=4：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不**过5公斤。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒） 5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。 6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。 7、固化前不得摇动钢筋。 8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。 9、在常温下，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45分钟。

使用说明： 1、 配胶：现将结构粘钢胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=2：1 （重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。配胶注意事项：温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度、A、B组份要分别用容器**，先取A组份2份放入准备好的容器中，再取B组份1份放入，搅拌均匀； 2、粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物； 3、固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
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