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机械粘砂的预防措施
通过以上分析,我们主要采取了如下预防措施:
(1)严格审核模样结构铸造工程师在模样结构审核时,必须认真分析模样结构是否合理,对于影响涂料涂刷和防碍型砂紧实的不合理结构要chedi消除,以方便工人作业。
(2)加强对造型舂砂质量的监控配备专职人员对工序质量进行管理,并对舂砂质量实行全程跟踪,全程监督检查。
(3)严把涂料配制和涂刷质量关尤其是对涂料层厚度的监控,要因料、因件、因时进行严格又灵活的作业,玛钢管件用覆膜砂市场行情,确保涂层满足工艺要求。
(4)加大品质意识的教育力度对于出现上述粘砂缺陷的铸件,及时分析和总结产生粘砂的原因,并召集相关责任人对照缺陷进行现场分析。
(5)采用激励机制按照缺陷严重程度及数量进行量化,给予相关责任人一定的经济处罚。
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铸造缩孔
主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。
解决的办法:
1)放置储金球。
2)加粗铸道的直径或减短铸道的长度。
3)增加金属的用量。
4)采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷。
a.在铸道的根部放置冷却道。
b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔,铸道应成弧形。
c.斜向放置铸道。
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渣眼(熔剂夹渣或金属氧化物夹渣)形成原因:
渣眼主要是由于合金熔炼工艺及浇注工艺造成的(包括浇注系统的设计不正确),模具本身不会引起渣孔,而且金属模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法:
1、浇注系统设置正确或使用铸造纤维过滤网。
2、采用倾斜浇注方式。
3、选择熔剂,严格控制品质。
裂纹:
形成原因:
金属模铸造容易产生裂纹缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,附近玛钢管件用覆膜砂,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
防治方法:
1、应注意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,采用合适的圆角尺寸。
2、调整涂料厚度,尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度,避免形成太大的内应力。
3、应注意金属模具的工作温度,调整模具斜度,以及适时抽芯开裂,取出铸件缓冷。
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