固定床与流化床反应器之间的比较
固定床反应器(又称填充床反应器),它与流化床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
与固定床反应器相比,流化床反应器的优点是:①可以实现固体物料的连续输入和输出;②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,而且易于控制,特别适用于强放热反应。
但另一方面,由于返混严重,可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床中气泡的存在使得气固接触变差,导致气体反应得不完全。因此,通常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外,固体颗粒的磨损和气流中的粉尘夹带,也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混,可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一定的浓度差或温度差。此外,由于气体得到再分布,气固间的接触亦可有所改善。
振动流化床以下优点:(1)流体与固体颗粒充分混合,两相间传热传质系数比固定床高,可缩短时间,提高设备的生产能力;(2)设备生产强度大,可连续操作,喷雾造粒干燥机价格,也可间歇操作;(3)固体颗粒流态化之后具有流体的特性,故操作方便,易控制,可减轻一定的劳动强度;(4)设备简单,易于维修和制造;(5)操作安全性好。
振动流化床也有其不足之处:(1)一般不适应于易粘壁和结块的物料;(2)流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作;(3)不适用于对产品外形要求严格的物料;(4)流化床操作时对物料粒度有一定要求,海南喷雾造粒干燥机,一般颗粒直径在30 μm~6 mm。粒度太小易被气流带走,喷雾造粒干燥机定制,太大不易流化;(5)由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备,设备较笨重,占地面积较大;(6)还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部,其具有热损失小、热(一般可达80%左右)的优点。振动流化床热效率一般在40%~60%,从节能的角度来讲,还需提高热效率。
怎样提高流化床干燥机的干躁速率假如要提高流化床干燥机的干躁速率,提高生产量,大家先必须 了解危害干躁速率的要素有那些,工作经验得到以下:热传导速率、外扩散速率、内扩散速率。 大家必须 提高外扩散速率当干躁处在匀速干躁环节时,外扩散摩擦阻力变成上下全部干躁速率的基本矛盾,因而减少外扩散摩擦阻力,提高外扩散速率,喷雾造粒干燥机生产厂家,对减少全部干躁周期时间危害增加,外扩散摩擦阻力关键产生在附面层里。因而应保证下列二点:一是减少物质的水蒸气浓度值,提升对流传热总面积,也可以提高干躁速率;二是增大物质流动速度,薄化附面层薄厚等,提高热对流导热系数。也可提高对广为流传质指数,有利于提高干躁速率。再度,大家必须 提高水份的内扩散速率。水份的内扩散速率是由湿扩散和热扩散一同功效的。湿扩散是原材料中因为环境湿度梯度方向造成的水份挪动,热扩散是物理学中存有温度梯度而造成的水份挪动。要提高内扩散速率应保证:1、当热扩散与湿扩散方位一致时,加强热传导,提高原材料中的温度梯度,当二者反过来时,提升温度梯度尽管扩张了热扩散的摩擦阻力,但能够提高热传导,原材料温度提高,湿扩散得到提升,所以能加速干躁。2、热扩散与湿扩散方位一致,即想方设法使原材料温度高过外表温度,如远红外线加温、微波炉加热方法。3、低物质的总工作压力,有益子提高湿扩散指数,进而提高湿扩散速率。4、薄化坯体薄厚,变单层干躁为两面干躁,别的坯体特性和样子等层面的要素。
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