电镀金刚石工具技术-光明金刚石-苏州电镀金刚石工具

电镀金刚石锯片工艺分类

1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

砂页与砂卷一样，基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是的，这些属性的值可以参看砂卷。另外根据砂页的不同规格，为砂页设置了特殊字段。

切削工具的抗冲击韧性

PDC作为切削工具，被广泛地应用于油气钻井作业中。在钻井过程中，由于轴向力和水平切削力的联合作用、钻具与孔壁的摩擦、钻杆柱的弯曲、孔底不平及残留岩粉、钻机振动等因素的影响，使得钻头上的PDC受到极大的冲击力。

PDC抗冲击性能反映了复合片的韧性和粘结强度，是一综合性指标，也是决定其使用效果好坏的关键所在。在20世纪80~90年代中期，电镀金刚石工具公司，复合片的抗冲击韧性为100~200J，国外为200~300J。所以必须根据不同的抛光线和砖坯品种正确调整胎体配方和金刚石，才能达到理想的使用效果。20世纪90年代中期至现在，抗冲击韧性为200~400J，国外大于400J。

复合片的热稳定性

复合片的热稳定性确定了其使用范围，复合片的热稳定性[2]即为耐热性，电镀金刚石工具技术，与其强度和磨耗比一样，是衡量PDC质量的重要性能指标之一。

耐热稳定性是指在大气环境(有氧气存在)下加热到一定的温度，苏州电镀金刚石工具，冷却以后聚晶层化学性能的稳定性(金刚石墨化的程度)、宏观力学性能的变化和对复合层界面结合牢固程度的影响。

热稳定性的变化在750℃烧结以后，电镀金刚石工具定制，国内部分厂家产品表现为磨耗比上升5% ~20%，抗冲击韧性变化不大，部分厂家产品磨耗比下降，抗冲击性能下降，这与各个单位所采用的配方和工艺不同有关，国外复合片的磨耗比和抗冲击韧性烧结前后变化不大。电镀金刚石锯片工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

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