在离心风机样机的基础上,只增加了风机叶轮的旋转直径。因此,改进后的风扇与样机的几何相似性不满足风扇相似性原理的条件。因此,通过改进后的数值计算分析了改进效果。*二种改进方案的基本思想是在风机外壳不变的情况下,增加风机叶轮的旋转直径。风机叶轮的具体改进方法在保持叶片出口安装角度不变的前提下,风机叶轮的旋转直径分别由480 mm增加到490 mm和500 mm。通过对改进后的离心风机的数值计算,在*二种改进方案中通过增加叶轮的旋转直径来提高风机的总压。当叶轮旋转直径增加到490m时,聊城离心风机,改进后的风机总压力增加到4765pa,相应的风机运行力矩增加到4.65n.m,风机效率基本不变。当叶轮旋转直径增加到500m时,风机总压力增加到4835pa,但风机扭矩相应增大,风机效率降低。离心风机样机蜗舌流线图表明,当气体流经样机蜗舌位置时,大量气体通过蜗舌与叶轮之间的间隙T流回蜗壳,箱式离心风机,流量损失较大。
离心风机叶轮主要几何参数的选择离心风机叶轮主要由叶轮的前、后、叶片组成。叶轮的主要结构参数有:叶轮出口直径、叶轮出口宽度、叶轮进口直径、叶轮进口宽度、叶片数量、叶片进出口安装角度等,各参数的选择方法如下。目前,一系列离心风机产品中的风机主要无量纲参数通常采用已开发的风机收缩模型,然后根据几何相似原理对相应的尺寸进行放大或缩小,从而产生不同风机号的风机。因此,这些系列风扇的性能可以用下面描述的无量纲性能参数来表示。在水轮机研究中引入比转速的概念。后来,它被广泛用于泵和风扇。通常,在风机的分类、系列化和类似设计中,比转速是离心风机的一个重要参数。一般离心风机比转速80-15sn,柜式离心风机,混流风机120-80sn,轴流风机500-100sn。某风机在不同工况下,其流量和压力(或流量系数和压力系数)都在变化。因此,风机的每个工作点都可以计算出一个特定的转速,这样一个风机就会有许多特定的转速。为了便于比较,将的离心风机比转速规定为风机比转速。
离心风机的叶轮进口直径和出口直径增大,叶片进口安装角增大,叶轮进口宽度、出口宽度和叶片出口安装角减小。为了保证叶轮通道的横截面积逐渐变化,叶片安装角aβ由1aβ逐渐变为2aβ。因此,根据离心风机叶片安装角随叶轮半径线性变化的规律,设计了风机叶片安装角。通过对*三章斜槽离心风机内部流动特性的分析,可以看出,离心风机多少钱,具有复杂“多弧”叶片的原型叶片吸力面具有较强的涡度,导致风机内部流动损失增大,无法提高风机的整体效率。
为了避免样机叶片结构复杂,提高风机效率,提高风机叶片的加工工艺,采用“双圆弧”拼接的方法进行叶片成型。离心风机蜗壳成形及参数选择离心风机蜗壳是将离开叶轮的气体引至蜗壳出口,将部分气体动能转化为静压的装置。下面介绍了离心风机蜗壳主要几何参数和参数的选择方法。蜗壳的主要几何参数包括蜗壳横截面积的周向变化、横截面积的形状、横截面积的径向位置、蜗壳的入口位置和蜗壳舌的结构。离心风机根据不同的截面形状,蜗壳可分为矩形截面、平行壁蜗壳、圆形截面蜗壳等。
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