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溴化锂浓溶液因为吸收了冷剂蒸汽而变成了稀溶液，从而失去吸收能力，如何使溴化锂稀溶液变回到浓溶液？
溴化锂稀溶液被溶液泵输送到发生器内，在外界热源的加热下，溴化锂稀溶液变为浓溶液。同时生成冷剂蒸汽。
因加热而生成的溴化锂浓溶液恢复了吸收能力，流回到吸收器继续吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽。
溴化锂浓溶液温度较高，而溴化锂稀溶液又需要加热，为了充分利用能源，我们在溴化锂浓溶液从发生器流回吸收器及溴化锂稀溶液从吸收器输送到发生器的过程中设置了热交换器，使二者进行热交换。
发生器当中产生的冷剂蒸汽达到饱和后，将使溴化锂稀溶液不能再蒸发，如何处理发生器内产生的冷剂蒸汽？
发生器：当吸收液吸收冷剂蒸气时，随着浓度的降低导致吸收能下降，为恢复吸收能力，将吸收液输送到另外一个容器中加热分离出冷剂蒸气－发生器（吸收液蒸发掉冷剂蒸气后被浓缩，又送回到吸收器，完成了溶液的循环，使制冷继续进行）。

溴化锂制冷机具体说：机组有 蒸发器、吸收器、高压（温）发生器、低压（温）发生器、冷凝器、高低温热交换器、冷剂水泵、稀溶液泵、浓溶液泵、真空泵、凝水热交换器、凝水疏水器、蒸汽调节阀、自动抽气装置组成。
1.蒸发器：蒸发器是机组制成冷（温）水的场所，管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为换热管。冷剂水被冷剂泵喷淋至换热管的外表面并不断蒸发，吸收管内循环水的热量，使其温度下降。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。
2.吸收器：吸收器和蒸发器相同，也是管壳式热交换器，内部为喷淋式结构，换热管为铜光管。由蒸发器通过挡液板过来的冷剂蒸汽被喷淋的浓溶液所吸收，浓溶液变成稀溶液，同时释放出热量。热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴，以及抽气集管。
3.高压（温）发生器 高温发生器是吸收式制冷机中非常关键的组成部分，通常作成为一个单体。主要由筒体、管板、换热管等组成。
4.低压（温）发生器：低温发生器也是管壳式换热器，低温发生器内部为喷淋式结构。稀溶液被喷淋至换热管外表面，由高温发生器产生的冷剂蒸汽在换热管内流动，加热稀溶液，同时并与产生的冷剂蒸汽一道流向冷凝器。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板、喷淋集管和喷嘴。
5.冷凝器：冷凝器也是管壳式换热器，由发生器过来的冷剂蒸汽在换热管表面凝结成冷剂水，释放的热量被换热管内流动的冷却水带走。主要组成部分包括管板、传热管、支撑板。

溴化锂吸收式制冷机的分类：
1.按用途分：1）冷水机组；2）冷热水机组；3）热泵机组。
2.按驱动热源分：1）蒸汽型；2）直燃型；3）热水型。
3.按驱动热源的利用方式分：1）单效；2）双效；3）多效。
4.按溶液循环流程分类：
1）串联流程，分为两种，一种是溶液入高压发生器，后进入低压发生器，流回吸收器；
另一种是溶液入低压发生器，后进入高压发生器，流回吸收器。
2）并联流程，溶液分别同时进入高、低压发生器，然后分别流回吸收器；
3）串并联流程，溶液分别同时进入高、低发生器，高压发生器流出的溶液入低压发生器，然后和低压发生器的溶液一起流回吸收器。
5.按机组结构分类：
1）单筒型，机组的主要换热器（发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器）布置在一个筒体内。
2）双筒型，机组的主要换热器布置在二个筒体内。
3）三筒或多筒型，机组的主要换热器布置在三个或多个筒体内。

随着国家节能减排的号召，对于溴化锂这类不用电、且能够利用余热燃气和废热的中央空调产品而言，所带来的积信号即在眼前。但短期来看，阻碍溴化锂实现规模性暴增的因素依然存在，国家宏观经 济、市场需求限制、工业项目体量等等都是当下溴化锂市场面临的主要问题，但是从长期来看，溴化锂整体市场发展逐渐趋稳。

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