数控平面钻床 龙门式数控平面钻床 减少人工的劳动强度

数控平面钻床减少了人工传统的孔加工定位方式，依靠技术工人根据图纸划出线，然后使用手电钻或者磁力钻打定位孔，样操作起来效率低，误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数，根据正确的CAD设计图，就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作的便利性提高了,保证了产品的高精确度和高稳定度。
龙门式数控平面钻床的优势体现在大孔径孔加工
数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔不需要二次扩孔, -次加工就能成型。相比传统的人工定位、打孔、扩孔要精准很多。
数控平面钻床的精准度
加工精度方面，人工孔加工造成的不确定性较高。误差过大时容易造成工件报废，让企业蒙受损失。而平面钻床使用数控定位,孔的定位精度可达到土0.1mm以内,生产的产品符合加工要求。
数控平面钻效率高
数控平面钻相对于人工孔加工效率较高。数控平面钻采用全自动数控加工方式，钻孔效率比人工高，产品的质量和精度也提高了。人工孔加工不仅效率低，加工工序多又繁琐，产品的精度较低，产品质量也不好。
数控平面钻效益高
数控平面钻在效益方面也远远**传统人工孔加工。数控平面钻床加工的时候，节约两名人工成本。这样的加工方式只需要0.5小时就能完成。工作效率和企业的经济效益得以提高。而传统的人工孔加工，划线，钻孔打样冲定位，钻攻都需要-一个人。 这样总体估算一下， 加工一件管板件耗时达到3.0小时。

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