单梁起重机电气故障排除: 1、程序检查法:单梁起重机是按照一定程序运行的,特别是可编程控制器控制的到单梁起重机。它每个环节都有一个立的控制电路。程序检查法就是要确认故障发生在哪个控制环节。是起升机构还是运行机构上,尽量缩小故障范围。明确排除故障方向,这种方法不仅适用于有触电控制系统。 2、电阻测量法:在断电情况下,用表的电阻挡测量电子电路的阻止是否正常。或电气线路的通断情况,判断有无故障,因为每个电子元件的正反向阻值不同。任何一个电气元件也都有一定阻值。连接元气件的线路或开关,电阻值不是零就是无穷大,因此测量他们的阻值大小和通断情况就可以判断电子(气)元件的好坏。 3、电位测量法:在通电情况下,测量各电子或电气元器件的两端电位确定故障部位 4、短路连接法:当怀疑某处某个触点或某些触点故障时。可以用导线把某触点后某些触点短接后通电,观察故障现象是否消失。 5、断路法:有时单梁起重机控制线路还可能出现一些故障,查找此类故障的好方法就是断电法。即将怀疑有故障的触点断开,如果故障消失,就说明判断正确。 6、代替法:当根据以上方法查找出故障出自于某触点或某块电路板时,将有问题的元件或线路板取下。用新的元件或线路板代替,若故障消失。则判断正确;反之则需继续查找。
单梁桥式起重机的选用 先它符合通用门式起重机GB/T14406—1993以及GB5905-86的有关规定。一般情况下,起重量在50t以下,跨度在35m以内,无使用要求,宜选用单梁桥式起重机。如果要求门腿宽度大,工作速度较高,或经常吊运重件、长大件,则宜选双梁门式起重机。且单梁桥式起重机是把横梁悬挂固定在建筑物行走轨道(工字钢)上的起重机。行走轨道的设置处及跨度可以自由设定,适合于生产流水线等处。
单梁起重机的车轮组主要用来承载起重机的自重及吊重,并将力传递到起重机的运行轨道上,通过电机、减速机等传动件驱动车轮转动,从而带动整个起重机或起重机小车完成纵向和横向移动。 单梁起重机用车轮主要有轨上行走式车轮和悬挂式车轮两种。轨上行走式车轮通常为桥式起重机或门式起重机的大、小车车轮,用量较大,悬挂式车轮通常为悬挂单梁起重机或电动葫芦的运行车轮,在工字钢的翼缘板上走行。
操作规程 工作前 A、带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前,应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。 B、地面操纵的单梁桥式起重机,每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查,发现异常情况,应予以排除。 C、操作者必须在确认走台或轨道上无人时,才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时,应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 工作中 A、每班次起吊重物时(或负荷达到大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。 B、严格执行“十不吊”的制度: ①指挥信号不明或乱指挥不吊; ②超过额定起重量时不吊; ③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊; ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊; ⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊; ⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊; ⑦歪拉斜挂不吊; ⑧具有爆炸性物件不吊; ⑨埋在地下物件不拔吊; ⑩带棱角块口物件、未垫好不吊; C、发现异常,立即停机,切断电源,检查原因并及时排除。 工作后 A、将吊钩升高至一定高度,大车停靠在位置,控制器手柄置于“零”位;拉下刀闸,切断电源。 B、进行日常维护保养。 C、做好交接班工作。 型号 电动单梁主要型号有LDA型电动单梁起重机、LD型电动单梁起重机,HD型电动单梁起重机,LX型电动单梁悬挂起重机,SDXQ型手动单梁悬挂起重机以及单梁抓斗起重机。 选用 先它符合通用门式起重机GB/T14406—1993以及GB5905-86的有关规定,一般情况下,起重量在50t以下,跨度在35m以内,无使用要求,宜选用单梁桥式起重机。如果要求门腿宽度大,工作速度较高,或经常吊运重件,长大件,则宜选双梁门式起重机。
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