覆膜砂铸造中干扰元素对铸造的影响形成碳化物
钢材中的合金元素,如Mn、Cr、V、Mo、Ti、B等,都是很强的碳化物形成元素,而
且易偏析于铸件zui后凝固的部位,按需定制铸钢覆膜砂,在晶界处浓度很高。对于灰铸铁,由于其组织中存在大量片状石墨,定做铸钢覆膜砂,强度本来就不高,延性和韧性很差,晶界处碳化物的影响并不那么明显。对于球墨铸铁,白银铸钢覆膜砂,尤其是铁素体球墨铸铁件、等温淬火球墨铸铁件和优1质厚截面球墨铸铁件,晶界处碳化物的影响往往是至关重要的。厚壁球墨铸铁件晶界处的碳化物。这类碳化物对材质的力学性能影响很大,而且出现这类碳化物时铸件内部往往随之产生小的缩孔或疏松。
对石墨球化的影响
铸铁中加入Mg和以Ce为代表的稀土元素后,可以使石墨球化。如果金属炉料中含有阻碍石墨球化的元素,就会影响石墨的球化。阻碍石墨球化的作用大致可分为两个方面:
(1)与Mg或稀土元素反应,产生氧化物、硫化物和氮化物,消耗球化元素。
起这种作用的主要是氧、硫和氮。此外,碲(Te)和硒(Se)也是消耗球化剂的元素。
(2)球状石墨生成后,提高铸铁中的液相的稳定性,铸钢覆膜砂价格走势,使石墨长大过程中,在各个方向成长不均匀,从而导致石墨球畸变。
起这种作用的主要是磷、铝、锡、铜、硼、锑、钛、铌等元素。这类元素偏析的倾向强,可以使铁中的液相稳定,促进石墨成长的异向性,从而影响石墨的形态。
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负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的,负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力,在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响,过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加,也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力,易使涂料脱落进入金属,也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件,合适的负压度一般0.025-0.04MPa。
设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于改善进砂和夹渣缺陷。
型砂 型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生,粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂(水洗砂)即可。
采用铁水净化技术 消失模铸件的整个成型过程都要考虑铁水净化问题,这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铁水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题,过滤技术是其中之一。
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球墨铸铁(NodularCastIron)是一种具有优良力学性能的金属材料,通过在铁液中加入球化剂和孕育剂,让石墨呈球状形核并长大而获得。20世纪40年代,现代球墨铸铁由美国**锡公司(INCO)青年科研人员K.D.Millis首先研究成功。球墨铸铁在力学性能、物理性能、工艺性能、使用性能上具有*1特的优势,生产工艺简单,成本低廉,在机械、冶金、矿山、纺织、汽车及船舶等领域应用广泛。
生产球墨铸铁时夹渣是zui常见的缺陷,其多出现在铸件浇注位置的上平面或型芯上表面部位。夹渣缺陷严重影响铸件的力学性能,特别是韧性和屈服强度,导致承压部位发生渗漏。
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