固化方式
热固型油墨的生产工艺过程是印刷色(通常先印深色)→送红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷*二色(色序通常由深及浅)→送红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷*n道色→n次送红外线或远红外线干燥机表面干燥→后底色补色覆平(整理色)→红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。从中可以看出固化工艺繁琐,耗费能源大,而采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化,固化后的产品可立即进行下一程序,工艺简单,大大节省时间。
发光粉选择
UV发光油墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择,发光粉的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下,粒径小印刷厚度不够,需要增加印刷次数才能达到厚度要求,浪费时间,采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的,因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。
UV油墨有对UV光选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下,UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发态,形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移,使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态,产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合,固化成膜。
我国稀土资源非常丰富,稀土发光材料品种多,应用也比较广泛。可将稀土发光材料与油墨结合,通过网版印刷制作光致发光安全标志牌,并根据使用地点、环境及客户的不同要求,采用PVC硬质低发泡聚氯乙烯板材或阻燃ABS材料制作消防标志牌。在我国开发光致发光安全标志牌有着广阔前景,其社会效益和经济效益是不可估量的。以往制作发光安全标志牌大多采用热固发光油墨,存在着溶剂挥发大、工艺复杂、费时、能源消耗大等缺点,因此开发一种工艺简单、清洁环保、节省能源的油墨成为人们关注的焦点。
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