纯净水是指原水经过多层过滤和反渗透等处理后,除去主要悬浮物、固体杂质及微生物等后得到的饮用水。工业化生产的成品纯净水分桶装和瓶装两类。
小瓶纯净水灌装机是用于市面上我们常喝的500mlPET塑料瓶对处理后的纯水进行灌装,当然还可以灌装较大容量的PET瓶。瓶胚通过吹瓶机成型,经风道通过风力送入灌装机进行灌装。源水的处理在整条瓶装纯净水生产线中尤为重要,直接决定了成品纯水的质量。处理后的纯水经臭氧杀菌后兵分两路通向灌装机的冲洗部分和灌装部分。瓶子经拨轮由冲瓶夹口将瓶子倒置用纯水对其进行冲洗,瓶子沥干后,沿一特定轨道翻转过来,由星轮送入灌装部分夹瓶颈灌装,紧接着就是旋盖,封口后的成品经输送链依次进行灯检(检查瓶内是否存在杂质),喷码(在瓶盖上喷出生产日期),吹干(瓶身吹干,便于套标),套标(套上标签,经蒸汽炉收缩成型),膜包(产品装箱,热收缩成束)。
小瓶水灌装设备主要包括水处理设备、吹瓶设备、灌装设备、灯检设备、喷码设备、标签设备、包装设备。以下对各组成设备做简要的描述:
水处理设备:根据不同的水源(如地下深井水、山泉水、自来水)配置相应的水处理装置,可以做成纯净水、矿泉水、山泉水等。一般包括石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、RO反渗透(用于生产纯净水)、中空超滤(用于生产山泉水、矿泉水)、臭氧发生器、臭氧混合塔、钛棒过滤器等瓶装水设备。
吹瓶设备:首先让瓶胚沿着烘箱公转并自转,将瓶胚均匀受热,使瓶胚达到有一定的塑性,进入瓶子模具后,在高压气体作用下,一次成型变成瓶子。
灌装设备:与瓶装水灌装设备配合工作的设备包括:理瓶机、进瓶风道、上盖机、瓶盖消毒机。理瓶机主要用于将杂乱无章的瓶子理顺后送入风道,在风力作用下进入瓶装水灌装设备,依次对瓶子进行冲洗、灌装、封盖,通过上盖机将盖子送入理盖器,理顺后的盖子进入瓶盖消毒机,依次进行消毒、冲洗、风干,并通过滑道进入封盖部分进行封盖。一般情况下,小型瓶装水灌装设备可以不配全自动理瓶机,人工上瓶也可达到生产要求。
灯检设备:封盖后的瓶装水必须经过灯检设备,人工肉眼检测瓶装水内部是否存在杂质,布置好每一道安全防线。
喷码设备:用于打上生产日期,分为油墨喷码机和激光喷码机两种喷码设备。
标签设备:用于给瓶装水打上标签,可以在标签上显示厂家的历史信息及此水的特点,分为套标机、贴标机。
包装设备:用于将瓶装水产品按规定的行、列进行排列,分为膜包设备、纸箱包装设备。
纯净水生产线设备组成:①水处理系统:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、臭氧发生器②灌装系统:吹瓶机、理瓶机或上瓶平台、空瓶风道输送、灌装机、在线式瓶盖消毒机或瓶盖消毒柜、上盖机、理盖器、实瓶直道输送③包装系统:灯检设备、喷码机、吹干机、套标机或贴标机、膜包机或装箱机、码垛机。生产能力:以500ml瓶计算,3000瓶/时—36000瓶/时。
纯净水生产线之吹瓶机: 全自动吹瓶机可将瓶胚在瓶型模具中吹成瓶子。生产瓶胚和盖子的机器是中空吹塑机,只有当每小时的生产量非常大的时候,才会自行生产瓶胚和瓶盖,或者国外采购不到瓶胚和瓶盖。在国内,每小时2000瓶-18000瓶左右的产量,可直接采购瓶胚和瓶盖。整套吹瓶系统包括全自动吹瓶机、自动上瓶胚机、高低压空压机、冷干机、冷水机、储气罐、油水分离器。我们所谓的全自动一出四吹瓶机,指的是四腔的模具,一次性吹出来四个瓶子。还有一出二、一出六、一出八等,决定了吹瓶机每小时的吹瓶量。
饮用纯净水灌装机 瓶装纯净水生产线,全自动吹瓶机采用的微电脑控制系统,性能稳定;上胚、理胚机自动送坯;采用红外线灯管加温,穿透力强,瓶坯自转受热,轨道公转,加热均匀,快速可靠;加热区内的灯管、反射板宽度及高度均可调节,以适合不同结构的瓶坯的加温,并有自动排温装置,以保证烘道的恒温;每个机械动作都有安全自锁装置,当某个工序出现故障时,程序将自动切换到安全状态;各动作由气缸驱动,不采用油泵,具有无污染,噪音低等优点;气路设计将动作和吹气分为两部份,以满足吹瓶、动作不同气压的需求。
纯净水灌装机结构介绍:洗瓶机:冲洗结构为圆盘状,瓶子在冲洗过程中需要将瓶口朝下,所以我们特制沿圆盘制作了一个导轨。夹住空瓶瓶口的叫冲洗夹钳,其材质为304不锈钢,夹钳尾部安装有冲洗尾夹,严特制的轨道进行360度旋转。每个瓶口夹钳上安装有高压喷射头,当旋转到一定位置时,里边的机构结构装置会自动打开高压喷射头,对瓶子内部进行高压冲洗,所用喷洗水为过滤杀菌后的成品水。旋转圆盘的下方有一接水盘,用于接住洗瓶用水,接水盘上还安装一个喷淋头,对空瓶的外部进行喷洗。到达一定位置时,高压喷射头被关闭,瓶口还是朝下,瓶子内部的水开始自然沥干,完成洗瓶工序,不过在进入灌装结构的时候,瓶壁还是会留有一点水的。
灌装结构也为圆盘状的,主要由液缸、灌装阀、导瓶杆等组成。液缸为敞开式的,通过液缸内部的液位检测仪来控制水泵停机和启动,保证液缸内部灌装用水。空瓶在机构之间的传动依靠的是中间星轮。纯净水灌装机所用灌装阀为常压式的。空瓶进入灌装机构后,托瓶口装置沿导向杆慢慢往上移动,与灌装阀橡胶垫圈密封接触后,又**开灌装阀,液缸内部的纯净水自流到瓶子内部,瓶中空气沿灌装阀中回气管排出,液体到达回气管口位置时自动停止灌装。我们在调试液位的时候,主要控制回气管离开瓶口的距离。三合一灌装机在运行过程中台面板上会有很多水,所以我们在装配的时候,台面板上会铺有一层304不锈钢板,所有主轴在安装的时候,都采用密封圈与台面板紧密接触,做防水处理,避免水漏到轴承里边。所有主轴的轴承部位都安装有加油孔,时不时的给轴承里边加点机油,保证稳定运行。
旋盖机: 封盖结构也为圆盘状,其封盖的原理和我们平时拧瓶盖是一样的,首先由旋盖头抓住盖子,和瓶口对中后,拧紧盖子。落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
纯净水生产线主要特点
1、纯净水生产线采用进口反渗透膜,脱盐率高,使用寿命长,运行成本低廉。
2、全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便。
3、切合当地水质的个性化设计,满足需求。
4、纯净水生产设备在线水质监测控制,实时监测水质变化,**水质安全。
5、采用全自动预处理系统,实现无人化操作。
6、采用南方特种泵业增压泵,率低噪音,稳定可靠。
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