多级离心泵的类型按被输送液体的性质可分为:(1)清水泵(D型)用于输送不含固体颗粒,温度**80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。(2)耐腐蚀泵(DF型)用于输送不含固体颗粒,温度**80°C的酸、碱等腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。(3)油泵(DY型)用于输送不含固体颗粒,温度**80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。(4)耐磨泵(MD型)用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度**80°C的中性矿井水及其他类似的污水。
化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点:
耐腐蚀
化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理,保证泵的安全、稳定、**命运转。
耐磨损、耐冲刷
由于化工泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等
单级离心泵维护检修规程
检修周期
⑴泵体及底座
1.泵体及底座应无裂纹,泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑,在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时,地暖减压泵,按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2.双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度,以一米长的平尺检查应不**过0.1mm,装配时垫以0.2-0.25mm的纸垫。
3.泵体安装的水平度:
A.单吸式离心泵:纵向(沿泵轴方向)0.25mm/m;
横向(垂直于泵轴方向)0.10mm/m.
B.双吸式离心泵:纵向及横向均为0.05mm/m。 ⑵轴承及轴套
1.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷,修理或更换泵轴必要时可作无损深伤,检测有无裂纹。
2.键槽磨损后,可根据磨损情况适当加大,但d大只可按标准尺寸增大一级,在结构和受力允许时,地暖泵品牌,可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
3.轴颈磨损后,可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.轴套材料应符合图样;轴套不允许有裂纹,外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
5.轴套与轴的配合用H8/h8或 H9/h9。
⑶叶轮
叶轮表面及液体流道内壁应清理干净,大同地暖泵,不能有粘砂、毛刺和污垢;流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。 ⑷转子部分拆装
1.在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等,地暖循环泵多少钱一个,如发现被锈蚀咬住,应用煤油或除锈剂浸泡后再拆,不要随便敲击。
2.转子装于泵体内,应使叶轮流道中线对准涡轮室中线。对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置,使与两侧密封环端面间隙相等;并应测定转子的轴向总窜动量,转子定位时取总窜动量的一半。
⑸滚动轴承
1.滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷,保持架完好,接触平滑,转动无杂音。
2.检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸,应符合图样规定。
3.轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm;轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
4.拆装滚动轴承应使用拆装工具或利用压力机,且方法要正确,不得用锤直接敲击轴承,装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
5.用加热法将轴承装于轴颈时,应在油温不**过120℃的机油中加热或使用轴承加热器,严禁直接火焰加热。 ⑹密封装置
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