玻璃瓶装果汁包装机 加工流程 菠萝汁饮料生产线

蓝莓饮料生产设备，蓝莓深加工饮料设备是将蓝莓果榨汁后添加一系列的辅料，制作成蓝莓汁饮料，目前市面上蓝莓汁根据包装不同，塑料瓶蓝莓饮料生产设备，玻璃瓶蓝莓饮料生产线，易拉罐蓝莓饮料生产设备，屋顶盒蓝莓饮料生产线设备。蓝莓果肉柔软，采摘下来直接进入冷库储存，加工饮料的时候再拿出来解冻榨汁。普遍来说，采用玻璃瓶和易拉罐包装的居多。配置一条完整的蓝莓深加工饮料设备流水线就可以生产蓝莓饮料了。不管是采用何种包装形式，前段榨汁、配料、杀菌工段都是一样的。
菠萝汁生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
　　①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出的水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除橙子汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止橙子汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将橙子汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。

全自动橙汁饮料生产线工艺介绍：
　　1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子，并且剔除腐烂和污染过的橙子。
　　2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
　　3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
　　4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
　　5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
　　6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，橙子果汁必须脱去过量的氧气。
　　7、脱油：皮外精油对保证果汁风味的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
　　8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
　　9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
　　10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
　　11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。

果汁灌装机械，果汁饮料灌装机械设备，现在大众的消费水平在不断提高，对果汁饮品的健康意识也越来越强，以前那种用色素调配出来的饮料已站不住脚，终究将被饮料市场所淘汰。现在流行的是原果汁饮料，为了饮品健康，不要添加防腐剂之类对人体有伤害的物质。所以饮料灌装工艺一定要严格制定，还有果汁饮料灌装设备的生产环境一定要洁净，不光要进行热灌装，封盖之前还需要将瓶口残留的果汁物料用纯水冲洗掉，否则压盖后会滋生。

塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
　　以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
　　1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
　　1、芒果冲浪清洗机：用于清洗原果
　　2、芒果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除
　　3、芒果破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
　　4、芒果榨汁机：螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大，并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
　　5、振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
　　6、灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂
　　7、酶解罐
　　8、澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
　　9、立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
倒瓶杀菌机由电机带动传送链不断运行，有瓶体反转链系统，使瓶装果汁饮料倒转90度，依靠瓶内饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。对瓶子无任何的污染，主电机由变频器控制，电机运行较加稳定，传送链可实现无级调速，适用整条果汁饮料灌装流水线的运行生产。
　　封口后的瓶装饮料先是进入到喷淋杀菌段进行冷却，采用75度30分钟左右的杀菌时间，以达到二次杀菌的目的。紧接着再进行冷却，果汁饮料不能长时间处于高温状态，会影响饮料的口感和颜色，杀菌后立即再冷却，我们也称之为喷淋杀菌冷却设备。如果是玻璃瓶装的需要分段冷却，就是温度慢慢冷下来，直接冷水喷淋，会发生爆瓶现象。主要目的就是保证饮料的后期保质期。

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