本公司是真空炉、热处理设备、真空烧结炉、真空油淬炉、真空气淬炉、真空退火炉、真空渗碳炉、网带炉、台车炉、模具热处理、轴承热处理、真空钎焊炉、真空回火炉等产品生产加工。
造成淬火工件硬度不足的原因如下。
(1)加热温度过低,保温时间不足。检查金相组织时,在亚共析钢中可以看到未溶铁素体,在工具钢中可以看到较多未溶碳化物。
(2)表面脱碳引起表面硬度不足。磨去表层后所测得的硬度比表面高。
(3)冷却速度不够,在金相组织上可以看到黑色屈氏体沿晶界分布。
(4)钢材淬透性不够,截面大处淬不硬。
(5)采用中断淬火时,在水中停留时间过短,或自水中取出后,在空气中停留时间过长再转人油中,因冷却不足或自回火而导致硬度降低。
(6)工具钢淬火温度过高,残余奥氏体量过多,影响硬度。
当出现硬度不足时,应分析其原因,采取相应的措施。其中由于加热温度过高或过低引起的硬度不足,除对已出现缺陷进行回火,再重新加热淬火补救外,应严格管理炉温测控仪表,定期按计量传递系统进行校正及检修。
回火后工件发生变形,常由于回火前工件内应力不平衡,回火时应力松弛或产生应力重新分布所致。要避免回火后变形,或采用多次校直多次加热,或采用压具回火等措施。
当出现硬度不足时,应分析其原因,采取相应的措施。其中由于加热温度过高或过低引起的硬度不足,除对已出现缺陷进行回火,再重新加热淬火补救外,应严格管理炉温测控仪表,定期按计量传递系统进行校正及检修。
生产中常见的回火缺陷有:硬度过高或过低,硬度不均匀,以及回火产生变形及脆性等。
回火硬度过高、过低或不均匀,主要是由于回火温度过低,过髙或炉温不均匀所造成的。回火后硬度过高还可能是由于回火时间过短。这类问题可以通过调整回火温度等来控制。硬度不均匀的原因,可能是由于一次装炉量过多,或选用加热炉不当所致。如果回火在气体介质炉中进行,炉内应有气流循环风扇,否则炉内温度不可能均匀。
江苏华能冶金电力机械有限公司始创办于一九五八年,是一个从事各种工业炉窑成套设备及耐热合金钢精密铸造、离心铸造、砂型铸造、消失模铸造和板、丝、棒、锻、冲、焊接产品的生产厂家。全厂占地面积5万多平方米,建筑面积2万多平方米。企业现有固定资产2000万元,职工200多人。企业曾先后获得江苏省、江苏省科技进步企业、农业部质量管理企业、连续十六年被评为“重合同、守信用”企业。炉底辊产品被列入八九国家新产品,通过采用**标准验收,被评为江苏省乡镇企业产品;炼镁反应罐被列入新产品,并获江苏省新品金牛奖和省科技成果奖;电加热、燃气加热辐射管被列入新产品并申报国家**;浮法玻璃退火用炉底辊列入新产品,被评为省新科技奖,并得到国家科委的推广。二000年起聘请西安交通大学铸造研究所教授作为长期技术顾问。二00一年公司产品通过ISO9002质量体系认证。本公司耐热耐磨产品适用于冶金、电力、化工、建材、电子、机械等金属热处理行业,**全国二十多个省、市、自治区的三百多个厂家。我们将以的产品,竭诚为各用户服务。欢迎各界同仁的光临。