服饰面料通过印花工艺整理,可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料,主要是通过多种印染加工技术,使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外,还有通过其他化学方法或者通过热转印、数码喷印的方法形成服饰面料花形图案。但是大量的还是纺织面料传统的印花方式,生产工艺流程较长,图案单一、变化程序复杂,生产过程较加涉及环保方面的限制,尤其不能实现人们日益增长的对于服饰面料个性化艺术效果的需求。鉴于传统整理技术的弊端,采用激光雕刻机技术和计算机设计技术对牛仔面料进行艺术整理,赋予其印花效果,便具有了重要的推广**。
布料激光切割机是针对毛绒布料制造业研发的一款全自动送料加自动滚料切割机。完全取代了古老的电烫工艺,工作时**雾,节省材料,切割边沿无焦边,切割不会掉毛绒,工作环保无污染。
操作便捷扩展性强的打版系统:打版系统与激光裁剪相结合,*输出纸板图样,只对几个关键数据的修改便可实现样版结构的连动修改,同时还具备左右脚鞋样成像功能,同时可以切割左右脚样式。自动排版功能减少废料。
激光切割机加工出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边,不变形,不会发硬,尺寸一致且;边,尺寸标准,误差小(±0.1mm),效果柔软,无高周波或刀模切压的生硬感。可切割任意复杂形状;效率高、成本低,电脑设计图形,可切割任意形状任各种大小的花边。由于激光和计算机技术的结合,用户只要在计算机上设计,即可实现激光雕刻输出并且可随时变换雕刻,可边设计边出产品。
布料切割一般选用50mm聚焦镜片,单层切割正常速度是5米/分,光强为40%,气泵(可选012气泵)功率大小 ,蜂窝底板的好坏和平整度,光强的大小 都会影响到布料切割效果。光强越大,热辐射越大,轻薄会产生缺口。目前切割大问题是发黄现象,把布料平整的放在蜂窝底板上,开启抽风机,及时抽走烟尘,防止切割时产生的烟尘把布料熏黄,开启空压机,保证吹气郊果,吹走割缝内杂质挥发物和烟尘,吹气使用惰性气体(如氮气)较理想。
我公司设有:研发部、生产部、售后部、营销部、采购部、行政部、财务部,现拥有生产技术员50名,科研人员10名,级激光6名,与各大院校科研机构建立了长期的互动合作关系。
激光切割雪纺、电力纺、棉布、涤纶布,不 毛边,散边。针对服装、纺织、绣花等行业:a、激光采用图形控制非接触式切割雕刻加工,一次性投入,*再增加如模具等费用投资。b、传统的模具冲床、裁床、剪加工,不可避免地存在加工精度不高及容易脱边脱线等现象,激光切割则可自动锁边,轻松解决这一难题,并为您省去“修边”、“剪线”等工位,从人工上节约成本,利润空间及方便管理。C、激光能限度的节省材料,将边角废料控制在小量。D、激光小加工能力为汉字1mm字母0.8mm,并可在布料上雕刻印字,精度约为±0.1mm。 速度快,性能优,是现代化规范生产的理想助手。 本机集切割与雕刻功能为一体,方便客户快捷使用。