由于*膜的存在大大提高了系统固液分离的能力,从而使*膜生物反应器的出水,水质和容积负荷都得到大幅度提高,帘式*膜**,经膜处理后的水水质标准高(**过一级A标准),经过消毒,后形成水质和生物*性高的再生水,可直接作为新生水源。由于膜的过滤作用,帘式*膜出售,微生物被*截留在*膜生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的分离,*了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。*膜生物反应器具有对污染物去除率高、硝化能力强,可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、占地面积少(只有传统工艺的1/3-1/2)、增量扩容方便、自动化程度高、操作简单等优点。
产品特点
1、使用寿命久:采用TIPS工艺制备的PVDF膜丝,拉伸强度可以达到5N以上。的一体化封头结构和双层密封浇注工艺,既**结构强度和粘接强度,又能使膜丝根部柔性连接,有效减少断丝风险,延长膜组件使用寿命。
2、运行能耗低:膜丝表面孔径分布均一,开孔率高,整个断面为海绵体结构,单根膜丝纯水通量达到1000L/(m2.hr.100kPa)以上。有效膜面积为30m2的膜组件纯水通量可达到3000L/(hr.20kPa)以上。
3、产水水质好:与水混合均匀后,通过中空纤维膜过滤,其去除率可以达到**以上。实际应用案例表明,对原水TOC去除率约为40~60%,产水浊度小于0.2NTU,SDI小于2.5。
4、占地面积小:膜组件装填密度高,宜宾帘式*膜,膜堆排列紧凑。在相同应用条件下,设计通量较同类产品较高,实现较小的占地空间。
膜的分类依据及分类:
一、 * 膜材质
1、高分子**膜材料: 聚烯烃类、聚乙烯类、聚砜类、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。
**膜成本相对较低,造价*,膜的制造工艺较为成熟,膜孔径和形式也较为多样,应用广泛,但运行过程易污染、强度低、使用寿命短。
2、无机膜 :是固态膜的一种,是由无机材料,如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。
目前在 * 中使用的无机膜多为陶瓷膜,优点是:它可以在 pH = 0~14 、压力 Plt;10MPa 、温度 lt;350 ℃的环境中使用,其通量高、能耗相对较低,在高浓度工业废水处理中具有很大竞争力;缺点是:造价昂贵、不耐碱、弹性小、膜的加工制备有一定困难。
二、 * 膜孔径
* 工艺中用膜一般为微滤膜( MF )和超滤膜( UF ),大都采用 0.1 ~ 0.4 μ m 膜孔径,这对于固液分离型的膜反应器来说已经足够。
微滤膜常用的聚合物材料有:聚碳酸酯、纤维素酯、聚偏二氟乙烯、聚砜、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、聚酰胺等。
超滤常用聚合物材料有:聚砜、聚醚砜、聚酰胺、 PAN 、聚偏氟乙烯、纤维素酯、聚醚醚酮、聚亚酰胺、聚醚酰胺等。
三、 * 膜组件
为了便于工业化生产和安装,提高膜的工作效率,通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内,在一定的驱动力下,完成混合液中各组分的分离,这类装置称为膜组件( Module )。
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