覆膜砂铸件如何预防粘砂承德神通新材料科技有限公司成立于2005年,主营:覆膜砂、烘干砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂等多种铸造用砂。是集科研,开发,生产,商贸,抗脱壳覆膜砂公司,物流为一体的产业实体。拥有**的全自动覆膜砂生产线2条,石油压裂砂生产线2条,烘干砂生产线4条,焙烧砂生产线1条。承德神通新材料科技有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。我公司库存充足,发货迅速。欢迎各界朋友莅临指导,商业洽谈。
1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高;避免浇包处于高位直接浇到直浇道内,必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流,并形成恒高静压力头。
2)尽量使用粒度较细、的铸造用砂。
3)砂型应紧实良好。’机器造型不可**载,供给造型机的压缩空气应保持规定压力,避免使用过湿或存放期过长的型砂,因难以紧实,芯盒通气孔(塞)不得堵塞;采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性,要保证紧实,必要时辅以震动。
4)防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔,增加铸型透气性。
5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔,多扎气眼;高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。
6)铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯zui表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂,使金属液渗入砂中,这时可在*yi或*二层中使用较稀的涂料,然后再以正常或较稠的涂料。
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目前常用的球化方式有以下几种:包内处理法(包括直冲法,三明治法和盖包法)、型内球化法、流淌法、纯镁处理工艺(包括转包法和包芯线法)。现就这几种球化方式的优缺点简单介绍以下。
包内处理法:这是zui常见的球化工艺,应用范围广,小到几公斤的汽车件,大到几十吨的风电件都可以使用这种工艺。以盖包法的镁吸收率zui高,其次是三明治法。缺点是目前自动化程度不高,国内已有一些设备厂在研发自动加料系统。
型内球化法:现在使用这种工艺的铸造厂不是很多,因为这种工艺的缺点比较明显,球化处理产生的渣1子有时会进入型腔,造成夹渣缺陷而产生废品。另外,这种球化工艺对铁液温度及铁液流速要求较高,否则会球化不均匀。
流淌法:顾名思义,流淌法是铁液流过装有球化剂的球化室而进行球化,目前这种工艺用的并不是太多。优点是自动化程度相对高一些;缺点是对铁液温度和铁液流速要求较严。
纯镁球化工艺:有时也叫高镁球化工艺,目前主要有两种形式,转包法和包芯线法。这种方法的优点是自动化程度较高,抗脱壳覆膜砂厂家,也有利于环保;缺点是镁吸收率偏低,产生的烟雾和渣1子较多。
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再利用高强度覆膜砂铸造时,不光考虑铸造的工艺,还要考虑高强度覆膜砂生产过程中的细节,简单来说加固化剂时混合料温度对强度的影响高强度覆膜工艺的*二阶段是乌1洛托品的附着。固化剂的起始分解温度是135℃,**过此温树脂会和乌1洛托品发生固化反应。为防止提前固化,加固化剂时混合料温度应**135℃,而**100℃,**100℃是为了将水蒸发掉,从而一般选择*二阶段的高强度覆膜温度为110℃为宜。
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我公司成立于2005年,是集科研,开发,生产,商贸,物流为一体的产业实体。占地4.469万平方米,拥有**的全自动覆膜砂生产线2条,石油压裂砂生产线2条,烘干砂生产线4条,焙烧砂生产线1条。我司产品不仅是流动性好,导油性强的石油压裂新材料,还广泛应用于铸造造型,建材,电子等行业。