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框式搅拌器构造及工作过程:框式搅拌器由搅拌轴、框式搅拌桨叶、轴承装置、机座和驱动装置组成。当原水与混凝剂或助凝剂混合液体流经沉淀池时在搅拌设备的排液作用下产生流动循环，使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的矾花，使绝大部分矾花截留在沉淀池内。框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂的溶解及絮凝搅拌。

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，脱硫搅拌设备报价，在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得较高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。

通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是： 实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，脱硫搅拌设备公司，当桨叶直径一定时，莱芜脱硫搅拌设备，1大剪切速率和 平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，1大剪切速率和平均剪切速率 与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶1大剪切速率随桨叶直径的 增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在 搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速 （N）、小桨叶直径（D）及低叶尖速度（ND）等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速（N） 大桨叶直径（D）及高叶尖速度（ND）等特性。

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