粉末冶金齿轮缺陷检测设备市场的行业须知

玻璃瓶大输液是我国行业五大重要制剂之一，是机构日常经常使用的药品，在现代临床上占据十分重要的地位。但是，由于生产设备及检测设备的局限，在灌装过程中，大输液产品中可能含有玻璃屑、纤维、毛发等可见异物，这些不溶性异物进入人体血液后会危及到人的生命安全。目前，我国制药企业基本上都是采用人工灯检的方法。这种落后的检测方式存在很多缺陷，如检测速度慢、精度低，易受干扰，可靠性差，还容易对药品造成二次污染等，无法从根本上保证产品质量，也无法满足高速生产线的生产要求。

光学自动化检测设备发展到现在，外观检测已经被很多的厂家信赖。那外观检测有哪些方面的优势呢？外观自动化检测主要是适用于五金产品、电子元件、陶瓷零件、橡胶硅胶、螺丝螺母、手机零配件、汽车紧固件、航空紧固件等产品的外观、尺寸、缺点等筛选。如果用人工检测的办法来检测产品的外观和尺寸质量，粉末冶金齿轮缺陷检测设备市场，人工长时间用眼，眼睛非常容易造成疲劳，导致效率低，产品不合格率增加等情况。如果这个时候使用外观检测设备来进行检测，不但可以降低人工的成本，同时，还可以提。



半导体的广泛应用使得人们对其质量要求越来越高。半导体生产过程中塑封表面缺陷的检测得到更多生产厂家的重视。本文对SOT-23封装式半导体的表面塑封缺陷进行了研究，改进并优化半导体质量缺陷检测系统，通过边缘检测算法提取半导体管体的塑封边缘，确定被检管体的位姿，缩小检测范围，使用基于边缘点的模板匹配算法来判断字符的完整性，后利用差影法准确地检测出塑封缺陷。经工厂试用后，结果显示此系统能有效地检测出表面质量缺陷。



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