桶装水生产设备流水线 生产桶装水设备报价

桶装水从源水出发，根据水质的类型确定采用什么的生产设备饮用型产品的生产线，客户的水源地离厂房应该比较接近，附近有利于铺设管道的位置，厂房的建造位置应该寻找有利于厂房建设的地方，在考虑厂房建造成本这块，常规考虑使用钢结构的厂房，价格比较合理，同时建造的时间比较短，可以及时利用起来。客户选择做自然饮用水，水源常位于山泉或者深山中，水质这块往往会影响到产品的定位，将源水送去门做水质检测报告就可以得出产品的项目指标，水质直接影响到水处理设备的配置。
桶装水的水桶，因为是多次回收使用，很多耗材等东西都需要进行重新更换，目前市面上很多的盖子都是一次的材质，这类盖子每次使用都是需要重新更换使用，盖子在使用前可以采用进行消毒，采用全自动拔盖机可以将盖子的拔掉，气缸结合使用，速度快，适合多种材质的盖子。刷桶机主要起到一个刷桶的作用，空桶在外运输过程中，桶和桶之间的污染物会互相污染，如果长时间不进行刷洗，这个桶外的污垢就比较难以清洗，桶外太脏就容易导致空桶不美观，传统的人工刷桶，产量低，同时费时费力，这个产量就也不高，如果配置全自动的刷桶机就*人工操作，刷桶机跟拔盖机配合使用，在输送上也实现自动刷桶。

空桶完成刷洗以后，接下来可进行消毒冲洗了。目前对于这个桶装水生产线的工位是有所要求的，起步验收标准10工位以上，主要桶装水灌装机分为几大部分：两部分是消毒和冲洗，由于在消费者在使用大桶时容易导致这个空桶被油脂或者蛋白类的东西污染，常规使用清水是无法清洁掉。二步骤的消毒部分是采用加热的热碱水，热碱水也进行喷射性的冲洗。三步骤是二氧化氯消毒液，可对桶内消毒冲洗，再进行下一步的滴干。滴干完毕后，再进行液体的灌装，灌装采用气动式的方式，避免了老是灌装后。全自动的灌装设备采用PLC和变频器控制系统，设备的操作采用触摸屏的触摸，简单方便。设备可安客户的要求进行定制。各种产量可供选择，从100桶每小时-2000桶每小时的产量可供挑选。

桶装水生产线工艺流程操作要点：
原水过滤：原水过滤首先需要经过活性炭过滤机，再通过微孔过滤。活性炭过滤主要用于水中**杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，以及去除清水中的异色，异味等。微孔过滤机作为精滤和除菌工艺设备，它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和。桶装水生产线特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便；臭氧杀菌：所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度；灌装：无菌灌装机广泛应用于果汁，果浆和果酱等流体食品的无菌包装。室温下，产品可保存一年以上，可省去低温冷藏运输的费用及风险。无菌灌装机与杀菌机直接相连，经杀菌后直接灌装；
包装检验：包装检验是根据合同、标准和其他有关规定，对商品包装以及包装标志进行检验。包装检验首先核对外包装上的商品包装标志(标记、号码等)是否与贸易合同相符。对商品主要检验外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫贸物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验，查明货损责任方以及货损程度。对发生损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对商品的包装检验，除包装材料和包装方法必须符合贸易合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。商检机构对进出口商品的包装检验，一般抽样或在当场检验，或进行衡器计重的同时结合进行；成品：桶装水生产线成品要求包装完好，无挤压、损坏现象出现，且外包装上的日期、文字、图片、条形码均需要清晰可见，经过检验合格的成品方可运出矿泉水厂。

全自动灌装机为消毒冲洗压盖为一体的设备，桶装设备采用PLC的控制， 通过跟变频器等电器元件来控制设备的运行，触摸屏的操作系统，使用方式简单方便，又可以对设备的实时运行进行反馈，消毒部分采用两种消毒清洗液进行，一步为热碱水的冲洗，可除去油脂等蛋白类，二部分是二氧化氯，起到消毒的作用，还有另外两道的循环水和无菌水冲洗，每道冲洗具有立圆形液缸盛装液体。配置的气动阀门式的灌装，可以将实现无液体进行回流的，从而达到无菌的标准。
桶装水压盖的桶装还不能直接进入市场，还需要再套一层膜，这层膜是为了保护桶口，可以起到保护桶口盖子不会有虫子和污物攀附在盖子表面，采用全自动的套标机，适合1200桶以下的桶装水生产线使用，套标方式选用光电控制的方式，只要有桶或者盖子经过，桶装水即可自动定位，将PVC的标签套入桶口中，套标完毕后，再经过采用304不锈钢制作的高温蒸汽收缩炉，即可完成套标缩标任务。

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