(1)启动除尘风扇并达到额定速度;(2)启动提升机和螺旋输送机电机;(3)打开挂钩,将工件悬挂在清洁室内;(4)工件自动旋转;(5)关闭腔体的门并将其锁定。 此时,与吊钩式抛丸清理机联锁的行程开关处于路径中,允许抛丸机启动;(6)启动两台抛丸机并达到额定速度;(7)启动药丸门并开始清洁操作;(8)等到时间,除尘器,清理,关闭药丸门;(9)关闭吊钩式抛丸清理机电机并等待其停止;(10)钩子停止;(11)提升机和螺旋输送机停止;(12)打开门,打开挂钩并检查清洁量,脉冲式滤筒除尘器,如果合格,请移除工件;如果不合格,请按照上述程序返回房间并开启一段时间;(13)关闭风扇;(14)如果需要连续清洗多钩工件,可以保持起重机和螺旋输送机电机和风扇,并重复其他程序直至完成。
1、清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。
2、硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中,在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理,以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
3、在一般铸件生产中,抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的的工艺手段。
所谓饱和强度是指双倍抛喷丸时间后,弧高度的增加小于10%。影响抛喷丸强度的工艺参数主要有:磨料直径、弹流速度、磨料流量、抛喷丸时间等。磨料直径越大,速度越快,磨料与传动零部件碰撞的动量越大,抛喷丸的强度就越大。抛喷丸形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余压应力层的深度通常可达0.25mm,大限值为lmm左右。抛喷丸强度需要一定的抛喷丸时间来保证,经过一定时间.抛喷丸强度达到饱和后,再延长抛喷丸时间,强度不再明显增加。在抛喷丸强度的抛喷丸强度实验中,抛喷丸强度的表征为试片变形的拱高。
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