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管壳式换热器腐蚀的种类

我们在使用管壳式换热器的时候，不可避免的都会遇到管壳式换热器出现腐蚀失效的情况，这种情况严重的影响了我们

的生产效离，给我们的使用带来了不可避免的麻烦，那么管壳式换热器腐蚀的种类有哪些呢?下面小编给大家介绍下

1.缝隙腐蚀:主要是一种呈斑点状或溃疡形的局部腐蚀，腐蚀主要产生在金属零件的缝隙处，由干滞留介质的电化学

不均匀性而导致的，主要发生在密封热片槽底或板片封闭流道的角孔热片外侧处产生的腐蚀。

2.均匀腐蚀:接触介质的金属表面全部或大部分被腐蚀的现象，这是由干板片选材不当，或使用期过长，**过了允许

使用寿命而造成的。

3.应力腐蚀开裂:在静态拉伸应力与电化学介质共同作用下，由阴极溶解过程引起的金属局部腐蚀梨纹或断梨，板片

压制成型时将产生残余内应力，若与介质中的卤素离子或H2S接触可能引起应力腐蚀开裂。

4.点蚀:主要是由局部腐蚀而造成的局部金属表面的钝化膜破坏，形成尺寸小于1mm的穿孔或蚀坑。

5.晶间腐蚀:起源于金属表面并沿晶粒边界深入到内部的腐蚀，可导致晶粒间的结合力丧失，使材料的强度大大降低。

6

.腐蚀:主要是由含有酸性物质的热蒸汽与冷的板片接触而造成的。

7.微生物腐蚀:海水中的薄类，细菌、原生物等，可导致板片的微生物腐钟

8.磨蚀:板片的介质入口角孔处和导流区的流速过高，或流体中含有砂粒类颗粒物时会导致磨蚀。以上就是关于管壳式换热器腐蚀的种类，希望可以帮助到大家。

列管式式热交换器构造繁琐，不一样结构形式的管板，福建汽水管壳式换热器，受荷载状况、支撑标准、界限约束方程等诸要素的危害，抗压强度测算全过程繁杂，方式都不统一。大部分我准的管板抗压强度计算方法一般是将管板简单化为一块放到由换散热管支撑点的延展性基本上的中心对称环形打孔平板电脑，受均布荷载及管口的匀称削弱。在这个基础上，汽水管壳式换热器厂家，干了不一样水平地简单化和假设，基本上的假设以下。1.假如管板的直径远远地**过管道的直径，且管道的总数较多，则管教的支撑点功效可简化为匀称持续支撑点管板的延展性基本，该延展性基本仅管束管板的绕度。2.管口对管板的总体弯曲刚度和抗压强度均有削弱功效，该削弱功效的尺寸，由削弱指数来表现。3.管板附近一部分窄小的不布管区简单化为与不布管区总面积相同的圆环状实芯板。4.管板边沿的拐角在联接位置处要协调一致。5.当管板兼做法兰时，汽水管壳式换热器定制，考虑到法兰盘扭矩对管板的功效。6.考虑到管道与壳程外壳的热变形差所造成的温度地应力。标准尽管均认可之上假设，但因为列管式式热交换器的多种形式，管板构造又非常繁杂，实际某一假设，处理方法各有不同。如TEMA规范进行测算管板时，没有考虑到管板没孔环区的危害，CODAP和BS5500只在固定不动管板的设计方案中，忽视了管板没孔环状区的危害，而ASMEⅧ分篇的设计方案，对每一种种类的管板都考虑到了此危害。又如管板因打孔而?抗压强度削弱，汽水管壳式换热器生产厂家，而抗压强度削弱水平不一样的测算标准所选用的处理方法也各有不同。现阶段较为合适的的方式是对管板开展归类，不一样种类的管板及接口方式?用不一样的解决方式。

管壳式换执器的工作原理

管壳式换热器由许多管子组成管束管束构成换执器的传热面，此类换热器又称为列管式换执器。

管壳式换执器的工作原理如下:

换热器的管子固定在管板上，而管板又与外壳连接在一起。为了增加流体在管外空间的流速，以提高换热壳程的表面传热系数，改善换热器的传热情况，在筒体内间隔安装了许多折流挡板。换热器的壳体和两管箱上(对偶数管程，则在一侧)开有流体的进出口，又是还在其上装设检查孔，为安置仪表的接口管，排液孔可排气孔等。

在换热器中一种流体从一侧管箱(称为前管箱)流进管道里，经另一侧管箱(称为后管箱)流出(对奇数单管程换热器)，或绕过管箱，流回进口测前管箱流出(对偶数单管程换执器)，这条路径称为管程，管内流体从一侧流到另一侧称为一个管程。另一种流体从筒体上的连接管进出换执器壳体，流经管束外，这条路径称为壳程。当管子总数及流体流量一定时，管程数分得越多，则管内流速越高

管壳式换热器制造容易，生产成本低，选材范围广清洗方便适应性强处理量大、工作可靠，且能适应高温高压因而在化工、石油、能源制冷等行业的应用中处于主导地位。在换执器向高温、高压大型化发展的今天，随着新型传热管的不断出现，使得管壳式换热器的应用范围仍在扩大。

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