沸石转轮-催化燃烧设备技术特点:
1、系统选用双级换热,经过CO炉燃烧的**废气进入CO内部换热器进行换热后进入*二级预热回收板式换热器,对于从沸石转轮的脱附下来的**废气进入CO炉之前再次升温,以减小CO电加热功耗。
2、当CO炉T1107反馈温度过高时MV1108旁通阀打开,MV1101补冷阀打开以降低炉内温度,保证设备安全运行。
3、当T1103反馈温度过高时高温泄放阀MV1103打开,避免温度过高引起**废气起燃。
4、P1101、P1102检测到压差报警时,及时更换预处理。
5、整体系统可实现远程与云端控制,提高的系统的安全运行与人机交互。
沸石转轮在工业领域,产生VOCs的企业众多,污染物的组成复杂,常见的化合物类型包括:烃类、脂类、醇类、酚类、胺类、醛类、腈类等。其中,苯、、和卤代烃的排放量大、毒性强。考虑到VOCs的组成和性质复杂,采用单一的治理技术效果不佳,联合治理工艺应运而生。
沸石转轮+热空气脱附催化燃烧处理含尘**废气车间混粉工序中原辅材料中使用含有挥发性**物。车间烘箱、混捏机、真空混匀机及干燥室等设备,这些设备都是在密闭空间中生产,产生的废气都是通过设备自身的废气收集管道排出,车间废气捕集效率为 95%。车间工艺废气经布袋除尘器处理后排放。通过除尘器的废气经过沸石转轮+热空气脱附催化燃烧装置,经电控系统优化的控制,在既可以处理废气又节能的状态下,处理效果显著。
沸石转轮+催化燃烧中催化剂的选择,也是影响VOCs去除率的一个因素,选择性能良好的催化剂,才能满足吸附、脱附条件,提高系统运行的稳定性。总结来看,催化剂的选择应该从以下几点入手:
低温活性良好,能适应较高的空速,可以减少建设费用、运维费用;
具有良好的热稳定性,处理高浓度的VOCs时,会产生大量反应热,此时催化剂温度升高,要求物理化学性能稳定;阻力小,具有较强的机械强度;成本低廉,考虑到催化剂的使用数量大,降低成本才能提高企业的经济效益。
沸石转轮处理效果的影响因素分析:
选定治理工艺后,一旦确定吸附材料,转轮的运行参数、进气参数,会影响吸附能力。国外学者研究称要想调整转轮的运行,可以改变浓缩比、转速、再生风温度等指标。结合相关研究成果,处理高浓度的 VOCs时,将浓缩比降低至8,转速提高至6.5r/h ,再生风温度控制在220℃,此时去除效率维持在90% 以上。以下具体分析转轮吸附的影响因素。
1、浓缩比
转轮经过吸附、脱附,可以得到低流量的浓缩气体,浓缩比就是进气流量、再生风流量的比值,使用 F 表示。低浓缩比能提高去除效率,但也会增加再生风量,脱附能耗。结合实践,浓缩比从15降低至6 ,出口浓度从4.7mg/m³,降低至1.5mg/m³ ,不利于后续燃烧。因此,在保证去除率的前提下,合理设置浓缩比,才能兼顾效率、能耗两个指标,提高系统的整体能效。
2、转轮转速
在转轮运行过程中,吸附、脱附是同时进行的,两个动作相互影响,并且决定了去除效率。从本质上来看,转速的大小,会改变吸附时间、脱附时间的长短。以转速为准,如果实际转速较低,其运行周期变长,虽然增强了脱附区的再生能力,但吸附能力会降低。原因在于吸附放热,导致吸附率降低。如果实际转速较高,脱附区前段可以加热到再生温度,后段则达不到再生温度,继而影响去除效果。设置转速,就是控制吸附时间、脱附时间,上提高去除率。
3、进气参数
进气参数包含多个指标,其中影响转轮吸附性能的主要有两个:一是进气温度:对 VOCs处理时,废气中常含有一定水分,相对湿度能达到80% 以上。这些水分的存在,会和污染物相互吸附,不仅占据了转轮的吸附空间,还会降低去除效率。因此,控制进气温度,可以提高转轮吸附能力;二是进气流速:一定条件下,转轮的转速和进气流速之间呈现正比关系。随着进气流速提高,转速也会提高;如果转速没有提高,实际转速就会**转速,导致吸附能力降低。因此,需要处理高浓度的VOCs时,一般提高转轮的转速,或者降低进气流速,均能提高吸附效率;三是预处理效果,就喷漆工况的废气而言废气中会含有漆雾、水分、粉尘,如果预处理效果不理想会直接造成转轮的堵塞,影响沸石转轮的吸附效果,以及会影响沸石转轮的整体使用寿命。
4、再生风温度
沸石转轮的脱附效果与脱附温度有着直接的关系,沸点**220℃的**物适合应用沸石转轮。不同 VOC 的沸点不同,例如石脑油的沸点是 20 ~ 160℃,三 164.7℃,对 138.3℃,邻 144.4℃,间 139.1℃,乙酸正丁酯 126.℃,正丁醇 117.2℃,2−丁氧基 171 ℃,乙酸乙酯 ℃。现场使用的油漆与清洗剂中**物的含量配比。
沸石转轮当无 VOCs产生后可停止设备运行,同时为了设备的治理和安全,在停止催化氧化系统后需对该部分设备进行一个降温,保护设备正常使用。
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