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排气不良对产品的影响
烧焦:型腔内的空气被压缩立刻达到高温,产品与高温空气接触的部分会产生局部碳化和烧焦。
填充不足:在注塑过程中,扣件用覆膜砂厂家大全,气体如果不能及时排出,则会出现填充困难,俗称啤不满。
溢料:排气不充分时,通常会提高注射压力,这样锁模方向的力就会增大,容易造成溢料。
银纹、熔接痕:气体排出不顺畅,使得熔融塑料进入型腔各个部位的速度不同,扣件用覆膜砂厂家排名,容易形成流动痕和熔合痕。
气泡:由于排气不良导致气泡的产生,透明材料特别明显。
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铸造前就要检查模型是否符合技术要求,起模是否安全可1靠;造型所需用具是否齐全,安装、连接是否牢固,砂箱的把手、吊耳是否牢固,有无裂纹或损伤,用行车吊砂箱时,必须绑好后再起吊。使用起重机械开箱起模时,索具要挂平,大、小车要对正后再起吊。如砂模需要修理时,就要将砂箱平放在地面或架子上。严禁站在吊起的砂箱下修型。需要进窑烘干的砂模,码高不得**过2m。在合箱前除按工艺要求将损坏的部分修好外,还就要检查各部分砂模是否牢固,气眼是否通畅,需要翻动的砂箱必须垫好,挂牢索具,严防翻转时脱箱,碰伤操作人员。合箱后就要用砂泥或石棉绳抹箱,防止浇铸时跑火。
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如何选择球化剂
球化剂和孕育剂是球化处理过程中zui重要的材料,除了质量稳定外,选择合适的球化剂还需要考虑以下几种因素。
球化处理温度:如果球化处理温度gt;1480℃,球化反应会比较剧烈,进而造成较低的镁吸收率。为了使球化反应平稳,则可选择钙含量相对较高的球化剂。如果球化温度lt;1480℃,则可以使用钙含量相对低一点的球化剂。
处理包尺寸:如果处理包的高径比为1:1,则由于镁蒸汽的散失会导致镁吸收率的降低,白山扣件用覆膜砂,建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1,则球化反应会比较平稳,镁蒸气会扩散到铁液中,镁吸收率得到提高。
球化处理工艺:如果不使用盖包法,那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中,并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳,可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺,铁液不会飞溅,并且产生的烟雾较少,可使用高镁低钙的球化剂,以减少加入量,降低球化成本。
硅含量:如果铸造产品的工艺出品率较低或者废品率较高,想通过多加回炉料和废钢的方式进行熔炼,而zui终铸件对铁水的硅含量有严格要求。在孕育量没法进一步降低的前提下,可使用低硅球化剂进行处理,这样可使回炉料多加8%~15%,可降低铸造厂的生产费用。
原铁液硫含量:如果原铁液硫含量较高,如果不进行脱硫处理,则需要高镁高稀土的球化剂,并且加入量会较高,如果原铁液的硫含量较低,则可以使用低镁低稀土的球化剂,且加入量会较低,低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。
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