山西中天锐能耐火材料有限公司,从公司成立以来,先后开发生产出高炉,窑炉用耐火砖批发,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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确定高铝耐火砖的使用环境。
要根据窑炉具体情况而定。若是新砌筑窑炉,则可以根据窑炉供应商提供的选材指导为基础,需要了解高铝耐火砖使用部位、使用温度、特殊环境(酸碱性、高压、冲击、磨损等),据此获取选型指导;若是旧窑炉维修砌筑,则可以根据以往使用经验,再结合一些有效的改进建议,得出效益大化的高铝砖选型方案。
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影响高铝砖固相反应的因素很多,而主要的有晶格结构、温度,颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体,容易进行固相反应。以氧化铝来说,α-Al2O3晶格结构致密,与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时,需要在920℃的温度下,才发生合成反应;而晶格疏松的γ-Al2O3,在700℃时即开始合成反应。颗粒越细,比表面积越大,有利于加速反应。的杂质起着熔剂作用,对活化晶格有利,钢包耐火砖批发,也可促进固相反应。
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耐火砖制备生产过程中的注意事项和关键要求
按照烧结粘土耐火砖标准,过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖、螺旋纹砖,尺寸**差,无完整面、杂质凸出,河南耐火砖批发,缺棱掉角等外观质量**标,都为不合格产品。其中过火砖、欠火砖、黑头砖、酥砖等都是在烧成过程中所造成的。从一些砖瓦企业的实际情况看,诸多不合格品中以过火砖和欠火砖占的比重为大,一般为年产量的1%-3%,有些乡镇砖瓦企业高达5%。以年产砖1000万块的砖厂为例,过、欠火砖损失率3%,每年就有30万块砖不合格。所以烧成过程中保证砖产品质量至关重要,同时也是降低产品成本提高企业经济效益的关键所在。湿坯入窑是轮窑烧成的大忌:轮窑烧砖要求入窑砖坯残余含水率为5%-7%(湿基)。
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山西中天锐能耐火材料有限公司位于山西省交城县夏家营银的工业园区,交的便利,是冶金,建材,电力,化工等行业用耐火材料生产的**骨干企业,拥有资产12000万元,员工800余人,管理人员150人,下设8个部门,六个生产车间、两个研发中心和一个检验中心:企业年生产能力12万吨,销售收入22000万元。公司生产装备精良,检测手段齐全,技术力量雄厚。公司长期与洛阳耐火材料研究院,北京科技大学,武汉冶金科技大学、山西省化工设计院、河北省冶金设计院、鞍山科技大学等研究所开展协作,广纳贤才,并逐年将部分员工选进大学校门深造。从公司成立以来,先后开发生产出高炉,热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品;炉底用棕刚玉复合砖,刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品;①碳素炉用低蠕变系列粘土砖;②玻璃窑焦炉用好的硅砖、粘土砖;③工业锅炉用不定行耐磨、耐火材料等。其中电炉**用砖、拱定砖、低蠕变高铝砖、棕刚玉复合砖、水泥窑用磷酸盐结合高铝砖、抗剥落高铝砖、玻璃窑用熔铸锆刚玉砖、低气孔砖以及轻质漂珠、隔热保温砖、耐火球被评为**产品。尤其是研制开发的红柱石系列耐火材料、低蠕变系列耐火材料等新产品**了良好的使用效果。公司自建厂初期,即试行了质量否决权和转序市场化管理模式,并逐步推行现代化企业制度改革。公司连年被评为省级“守合同、重信用”企业、“文明单位”、“质量信得过”企业、“**供货**企业”等;公司还是本地区获得ISO9001**质量管理体系和ISO14001**环境管理体系双认证的企业,产品达国内很高水平,并出口东南亚、南美、非洲等。公司深知,用户要求千条万条,归纳起来有四条:质量可靠,交货及时,价格合理、服务周到。我们以此为基础,以“服务社会”为企业发展的**理念,竭诚与国内外朋友合作,共谋大业。