ur7003-800压铸铝双金属双水道散热器

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高压铸铝散热器外观简约时尚，铝具有很好的导热性，金属热强度很高，也就是说铝制散热器可以用较少的材料制造出较大的散热量，所以在产品制造中可以很好地节约资源。该散热器散热量大而又可以很好地调控，因此在使用中可以按需调控室内温度，减少不必要的浪费。该散热器热效率高，从而可以减少热媒水的传输量，减少传输耗能。所以欧式铝制散热器的节能效果是很显著的。
采用真空压铸工艺后，压铸件内部气孔率显著降低、微观组织较细小、力学性能较高，且可进行热处理强化，进一步提高压铸合金材料的强韧性。高真空压铸技术的**是控制型腔保持在真空状态，现阶段—般采用的方法是将熔化炉与升液管和压射室连接，将熔化炉中的空气抽空在熔化炉达到真空状态时再将合金熔体填充至压射室中，当压射室实现真空条件时再进行压铸内。
常规压铸铝合金伸长率一般不**过4%,而选用高真空压铸制造工艺，压铸结构部件的伸长率一般可达到8%左右。自20世纪90年代以来，德国、日本等硏究人员以Vacural法、MFT法或*自开发的高真空技术为基础，展开了对高真空压铸铝合金材料的研究和开发，目前，成熟应用于高真空压铸工艺的铝合金成分。
目前国外开发的适用于高真空压铸的合金材料主要为Al-Si系合金，该系合金铸造工艺性好、强度高，可用于成形制造结构形状复杂的一体化构件，其中尤以AlSilOMnMg合金的用量较为广泛，通过增加Si含量提高工艺流动性，降低Cu、Fe元素含量避免产生热裂和恶化材料力学性能，添加Ti、Sr元素进行硅相变质与晶粒细化。
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