昆明加工不锈钢管加工 加工

工件存放以及加工场所应符合要求
为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容：
1.1不锈钢管的加工生产应有的生产车间（好采用木板），防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
1.2应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
1.3不锈钢管吊装时，应采用吊具，如吊装带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就必须彻底清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。焊接方法及焊接材料的选用。由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。
2.1焊接接头的设计
2.1.1为了保证不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。
2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰（高颈法兰）、非对接的支管焊接采用角接接头。
2.2焊接材料
2.2.1气体：氩气（Ar），纯度≥**。
2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。
3、焊接前的准备工作
3.1焊接材料的检查和设备的校核
焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到机构进行校核。
3.2 焊前准备
用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。为了保证管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口；壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管（不要开坡口）的装配要求和对接焊缝相同，以保证内管的同轴度。同时应保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，保证夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不**l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
4、操作方法要点
坡口间隙：时钟6点处位置间隙为0.5mm，时钟0点处间隙为0.2～0.3mm，坡口钝边0.3～0.5mm，如图1所示。为方便焊接，外径管焊接时，将管子焊缝按时钟位置分成左右两半圈，定位焊缝可只焊一处。焊两层两道，焊枪倾斜角度与电弧对中位置。
4.1打底层：在仰焊部位时钟6点位置处往左10mm处引弧，按逆时针方向进行焊接。焊接打底层焊道时要严格控制钨极、喷嘴与焊缝的位置。引燃电弧后，焊枪暂留在引弧处不动，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝。焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下在填丝的同时，焊枪逆时针方向匀速移动。焊接过程中填丝和焊枪移动速度要均匀，才能保证焊缝美观。当焊至时钟0点位置处，应暂时停止焊接。收弧时，首先应将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，然后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，当电弧熄灭后，延时切断氩气时，焊枪才能移开。另一侧位置焊前，应首先将定位焊缝除掉，将收弧处和引弧处修磨成斜坡状并清理干净后，在时钟6点斜坡处引弧移至左侧离接头8～10mm处，焊枪不动，当获得明亮清晰的熔池后填加焊丝，按顺时针方向焊至时钟0点处。
4.2盖面层：盖面层焊道时，除焊枪横向摆动幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余与打底层焊道时相同。
4.3 钨极氩弧焊焊接规范。
5、焊后检查
5.1根据焊接缺陷标准ISO5817B级焊缝的要求，焊缝表面不允许有**过可见的裂纹、未焊透缺陷，不允许有**过0.5mm的咬边和夹渣。
5.2焊缝内部焊透率大于95%,内凹小于0.5mm；角焊缝圆周满焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。
5.3焊后首行PT检验，合格后，进行压力为工作压力的1.25～1.5倍水压试验。

1 无缝管工艺技术与装备的现状和发展
20世纪80年代以来，国家政策的实施，促进了经济快速发展，带动了无缝钢管行业的进步。无缝不锈钢管的生产也得了快速地成长，引进了的工艺技术和装备，如久立率先引进了3500t挤压机，不仅使久立工业用不锈钢无缝管的生产工艺和装备跨入行列，而且作为挤压生产工艺的探路者推动了我国不锈钢无缝管工艺的变革，被列为当年度中国不锈钢行业10件大事之一。对一些重要用途的不锈钢管，如核电站用管（规格）等，用户多采用挤压工艺生产供料为主，不锈钢管的生产逐步实现常态化；冷轧、冷拔管生产装备引进或国产化是举不胜举，这些无缝管机组的引进投产，使我国无缝不锈钢管工艺技术及装备水平提高到了当代**水平。
目前，我国不锈钢管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主，热轧管机组生产的不锈管主要还是为冷加工提供管坯料。国内久立特材、宝钢钢管、太钢钢管、武进钢管、中兴能源、常熟华新、长城特钢（成都无缝）、青山不锈、华迪钢管等是无缝不锈钢管生产的主力军。
在工艺技术方面，我国装备的无缝钢管生产线，大部分是1990年以后建成的。生产过程计算机控制、锥形穿孔机、轧辊全液压压下技术、集中变辊设计、轧辊单传动、限动芯棒轧制、阶梯芯棒轧制等技术得到普遍应用。随着我国无缝钢管行业工艺技术与装备水平的不断进步，不锈钢管（含大直径、厚壁）生产方式也呈多样化发展，主要有挤压机组、周期轧管机组、**管机组、穿轧（穿孔+冷轧、冷拔）、热轧+冷轧、冷拔方式等多种生产方法。另外，也有少量采用其他方式生产，如锻造镗孔等生产方式。
2热挤压工艺
热挤压工艺是国外热加工无缝不锈钢管的生产工艺之一。与轧制生产方法相比，挤压法的特点是金属在变形过程中受到三向压应力，在这种佳状态下，对于变形抗力大、热塑性差的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织，适合生产小批量、多规格不锈钢管，特别适合生产斜轧穿孔机难以加工的高合金管材。
虽然我国不锈钢管生产采用“穿孔+冷拔、冷轧”的工艺较多，但采用挤压法生产不锈钢管的优势是可以直接使用连铸坯作原料，产品质量比较稳定，换品种灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管。生产大直径（厚壁）不锈钢管除少量采用“穿孔+皮尔格轧制”工艺外（含**管机组），基本上采用热挤压工艺。
随着高速化、自动化、大吨位挤压机的应用，高强度、高韧性热作模具等相关技术的发展，用挤压法生产不锈钢管或为冷加工提供荒管，是目前热加工不锈钢管的一种较好的和经济的方法。特别是生产难变形的不锈钢管、高合金钢管、厚壁管得到了迅速发展。图1是某企业不锈钢挤压管生产主要工艺流程。

温州的不锈钢行业是一项新兴的行业，起源于20世纪80年代初期，经过20来年的开拓与探索，在国内市场已颇具度和一定影响力。
当前生产企业达130多家，具有良好的发展、扩大的势头。整个行业穿孔设备38台。冷轧、冷拔设备500多台，冶炼设备6座，全部采用炉外精炼，其他设备比较齐全。企业的生产能力和规模不断的扩大和增强。2001年度，产值**亿元企业有5家，10多家企业被评为市、区星级企业。为了保证产品质量，水压、涡流和超声波探伤、直读谱仪等分析检测设备不断增加和完善。2001年经上级技术监督部门抽样检测，合格率达80%以上。拥有各类高的技术、管理人员300多人，是企业逐步走上规范化生产、管理轨道。温州不锈钢行要是生产不锈钢管和不锈钢棒，品种、规格、型号已达400多种。2001年不锈钢销售额达17.15亿元，产量达10.6万吨。不锈钢棒2.22亿元，产量2,11万吨，上交国家税金达1亿多元。钢管出口量也逐年，2001年为5000T，预计今年出口量为8000~10000T，已有10来家企业自营进出口权。不锈钢管**东南亚、欧盟数十个国家和地区，深受国外商家和用户的赞赏。
不锈钢管产业在温州原来是空白，发展迅速，规模不断扩大，但生产能力还有一定的差距，仍不能满足国内市场的需求。温州不锈钢行业今后的发展思路和具体做法是：
⒈以提高产品产量为中心，加强企业内部管理，提高企业的规模、档次为目标，进一步提高温州不锈钢管和企业的度，鼓励企业向集团化发展，加强技术人员、管理人才的引进和培养，加强生产装备建设，保证和提高产品质量。
⒉走向发展之路，数量温州不锈钢行业和企业家的信用，塑造中国意识。
⒊建立温州不锈钢管生产园区，集聚不锈钢生产企业，使之上规模、上档次、创**、创，形成集团化生产；通过兼并、、参股、联合等方式，实现浙江省经贸厅的“重点发展”的规划目标。
⒋办好温州不锈钢市场。不锈钢行业发展迅速，但由于没有一定规模的市场，不能招来五湖四海客，因而生产企业只能在全国各地设点经营，既增加了企业成本，又阻碍了企业的发展。若建成了市场，集生产、销售服务于一体，将使生产企业真正的立足背地、走向全国、冲出**。

不锈钢管按材质分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。当前生产的钢管外径范围0.1—4500mm、壁厚范围0.01～250mm。为区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类。
生产方式
不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
断面形状
不锈钢管按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
不锈钢管按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
管端形状
不锈钢管根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和螺纹管（石油、地质钻探用管，对于重要的车丝管，采用螺纹连接），对一些用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
用途分类
按用途可分为油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。
生产
不锈钢焊管生产工艺：
原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验（喷印）--包装--出货（入仓）（装饰焊管）。
原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验（喷印）-包装--出货（入仓）（焊管工业配管用管）。

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