手感漆橡胶喷油加工-橡胶喷油加工-广州旭鸿锐意创新

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近几年手机行业发展迅速，智能手机的功能越来越多，产品的屏幕也大多采用触摸屏，对于刚买的大多数人来说，手感漆橡胶喷油加工，都会选择购买手机保护壳，已经防止了手机被刮伤和摔坏，但是现有的人们使用手机越来越频繁，手机会出现发烫现有，而带着手机壳的手机散热性能较差，久而久之会降低手机内部零件的寿命；而且现有的手机壳一般比较外饰较简单，不符合年轻消费者的喜好，而且手机外壳外面没有喷漆，样式比较粗糙，保护壳表面容易刮伤、褪色。

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本技术解决了现有技术的不足，使得手机壳散热性能较好，手机保护壳颜色可随温度变化而改变，并且喷漆稳定，橡胶喷油加工代加工，可使保护壳外观较耐磨。为实现这一目标，本技术采用以下技术方案来实现：一种手机保护壳表面喷涂法，步骤1：产品表面除静电；二次取离子风杆在手机保护壳表面以均匀速度来回移动除静电；三次取离子风杆产生大量带有正负电荷的空气流，并有正负电荷保护外壳；四次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳；五次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳表面带电荷保护外壳；六次取离子热风棒，并有正负电荷保护外壳表面带电荷保护外壳；七次取离子热风棒，并有负电荷保护外壳表面。

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对一些产品，先丝印、再喷橡胶漆，在丝印处，橡胶漆无附着力，或先喷橡胶漆，再丝印。而且丝印在橡胶漆上不粘着。造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配，解决的办法是更换丝印油墨。由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也不同。橡皮漆复涂时，两层之间出现粘接不良的现象。在重涂二道漆时，涂膜脆，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落，完全丧失粘着性。防范措施主要是控制涂料的质量，检测层之间的粘附力要达到规定要求，建议复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干，避免二次烘烤。对尼龙、 PP等底材喷涂橡胶漆时，出现粘结性差掉漆现象，一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格测试。

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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。已涂物经流水烘干，或采用固化剂交联固化的涂膜。涂布好的工件由于压力过大而相互粘着，从而使工件产生粘连。橡胶漆中，其原因主要有：一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。烘烤后的工件光泽过暗，漆膜未干。

橡皮漆中出现桔皮现象，橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。其原因是喷涂施工时，施工粘度高，枪口大小不适，雾化程度不够，喷枪距离过远，喷室过度通风，烘前没有充分流平时间，稀释剂质量差，底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使整个表面张力趋于一致。

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判断产品功能能否实现，用户使用的是否是好的。完成特定的结构设计，确定每一个部件的生产过程。要注意塑件的结构强度，安装位置，紧固方式，产品变型，元件安装位置，安规要求，确定优装配路线。要使注塑模具设计制造的难度降到低，提高注塑生产效率，橡胶喷油加工，降低模具成本，降低生产成本。制定完整的生产工艺和检测手段，确保产品的可靠性。在进行模具设计时，必须充分考虑产品的结构、组装，同时还要考虑产品脱模、水路排布、浇口分布等，下面简单介绍产品筋条和卡钩、螺帽等部位的设计要点。

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筋(Rib)的设计：当使用 PC或 ABS PC时， Rib厚度不大于外壳主体厚度0.6倍。大值不**过主体厚度的3-5倍。拔模角在0.5-1.0度之间。Rib根部导热膜厚度为 Rib厚度的40%-60%。2个 Rib之间的距离好大于壁厚3倍。卡勾的设计：卡勾的尺寸一般为0.5 mm-0.8 mm。从钩体分模表面凹陷0.2毫米，有利于模具制造。钩和槽咬合面留有0.05毫米的间隙，以备日后修模。在钩子底部预留0.3毫米的空隙，橡胶喷油加工工厂，作为卡勾变形的回弹空间。卡槽好用来密封(如在保证壁厚不缩水的情况下)，封闭面有0.3-0.5mm厚的肉。余下的部分配合面留0.1-0.2毫米的空隙。吊钩的倾斜**需保持6-8毫米的行程。钩的*导丝为0.1毫米圆角，便于拆卸。可自主导引2度拉出模头，起到拉出模头的作用。卡槽槽底导 R角提高了强度，因此，肉厚不一致的部位可作为导斜角转换。

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广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是一家集设计、生产、加工、装配提供一站式喷涂加工制造公司。公司以质量为根本，以技术为驱动，追求创新与进步。公司秉承科学技术为生产力宗旨，注重在人才队伍方面打造，公司拥有多名工程师；公司不断加大在设备方面的投入，引进**设备，为客户提供较好的服务。